故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因 ，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是：发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。

机械故障原因分析的通用程序一般是：

（a）收集背景数据和使用条件，其主要内容有：

a、部件发生故障的日期、时间；工作温度和环境；

b、部件损坏的程度，部件故障发生的顺序；

c、故障发生时的操作阶段，故障件有无反常情况或不正常的音响；

d、对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图；

e、在使用中可以导致故障的任何差错；

f、使用人员的技术水平和对故障的看法。

（b）故障现场摄像或照相的重点是：

a、对有可能迅速变更位置的事，应尽快地拍照。它包括：设备；仪表指示的读数和控制的位置；那些或能被天气、来往的行人、车辆或者清扫人员去掉的证据。例如，地面上的痕迹、受热证据、液体等等。

b、正在燃烧的火灾，摄取烟和火焰的彩色图像。调查人员可以分析燃烧材料的种类和温度的高低等信息。
c、对整个故障现场要有足够的表示。在特写镜头中，应包括一件熟悉的东西在内，甚至放把直尺，以表示拍摄实物的尺寸。对断口照片，一定要从不同角度来反映断口形貌。

d、重要的部件或断口要有特写镜头。开始用广角镜头表示部件之间的关系，如果需要可进行实验室照相。这对断口的形貌和成分分析都是必要的。

（c）故障件的主要历史资料。包括：

a、部件名称，标记，制造编号，厂家，使用单位；

b、部件的功能，使用的材料，设计书中规定的有关项目；