搞好车间设备管理，对企业的安全生产起着非常重要的作用。笔者结合几年来的工作实际，认为应抓好以下诸方面的工作。

　　一、合理使用和正确维护保养设备能保证生产的顺利进行，降低事故的发生率。合理使用和维护设备的途径包括：合理调整设备，要围绕产品和工艺特点来合理安排任务，以适应生产需要，不违章操作、野蛮操作，不超负荷带病运行；要配备合格的操作者，熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训，取得资格证后方可上岗操作；要建立健全设备使用的规章制度，包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度，并严格执行；要为设备提供良好的环境，既可保证设备正常运转，又能延长设备使用寿命，使操作者心情舒畅，有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置，有良好的通风、保湿、照明等。

　　二、建立健全全员设备管理制度，安全设备科设备工程技术人员对全公司设备进行全方位宏观监控管理，起督导作用，各岗位员工人人都是检查员，对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理，不能处理的要提出整改措施，汇报车间；指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理，只有这样，才能形成人人参与设备检查，及早地发现设备异常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，避免故障范围扩大，保证设备正常运行。

　　三、车间主管、工艺员、操作人员和维修人员的素质水平是用好、管好设备的关键，尤其是公司的生产工艺，在设备上绝大多数使用的是压力容器，要求操作人员必须经过严格的培训，并参加考试，持证上岗，车间还应明确各类人员的岗位责任。同时，在技术改造过程中，公司相关主管还应尽可能让有关人员参与设备的可行性分析、调研、优选、安装、调试，保持队伍的稳定性，不轻易调换骨干人员的岗位。

　　总之，设备管理工作应纳入车间日常管理工作范畴，制定相应的设备管理考核办法，由车间主管亲自组织落实，并不定期进行检查，对违反规定的予以经济处罚，列入月考评。