0　概　述

　　大庆油田热电厂1～3号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/13.7—HM12型固态排渣煤粉炉，先后于1991年11月、1992年11月、1993年9月投入商业运行。原设计为虹吸式水冲洗除渣，焦块经单齿辊碎渣机破碎后，落入灰沟，由压力水冲走。该装置自投入运行以来，主要存在下列问题：
　　a.密封水槽失去了密封作用。密封水槽在运行中积满焦块，在炉底向四周膨胀时，将水槽挤坏，无法注水。
　　b.炉底4个除渣门为常开式，造成锅炉的主要漏风点。
　　c.灰斗内的淋灰喷嘴均为炉内装、内修结构，在运行中无法修复，如果损坏就等于失去了淋灰的作用。
　　d.该装置运行时存在许多不安全因素。在焦量很大的时候，就要由除灰人员疏通，经常出现热焦块喷出烫伤人员的事故，严重地影响了现场的文明生产；而且灰水极易造成碎渣机电机烧损事故。
　　基于上述问题，先后在1997年5月2号炉大修时、1998年5月3号炉大修时，选择了安全、高效、可靠的螺旋捞渣机，取代了虹吸式开口水冲洗除渣装置。使上述问题得到了解决。

1　新型螺旋捞渣装置原理及应用

1.1　螺旋捞渣机的原理
　　LCSZ—7.5型螺旋捞渣机，包括螺旋捞渣机和碎渣机两部分。螺旋捞渣机由电机、减速机、螺旋主轴等组成；碎渣机由电机、减速机、碎渣转子等组成。
　　其工作原理：炉内煤粉燃烧后产生的炉渣，靠自身质量沿水冷壁落入储满冷水的螺旋捞渣机灰槽内，受水淬激冷却炸裂成小块，经螺旋轴提升出水面至除灰槽出口，由碎渣机破碎，落入灰沟由压力水冲走，整个炉底都插在储满冷水的灰槽内，而且除渣是在一个密闭的机械系统中自动完成的，这样就彻底地消除了炉底的漏风；由于不用工作人员捅灰，也就不存在烧伤工作人员的不安全问题；该装置的淋灰喷嘴采用插入式外装、外修结构，方便了检修、维护。
1.2　新型捞渣机的安装
　　拆除原除渣装置，重新开灰沟，安装地锚和轨道，把预制好的灰斗和单波补偿器安装在水冷壁下联箱上，捞渣机、碎渣机安装就位即可。

2　应用效果分析

　　原除渣装置炉底漏风相当严重，造成火焰中心上移，排烟温度偏高，炉内结焦加剧，对锅炉效率有很大的影响。改为新型螺旋捞渣装置后，消除了炉底的漏风，使漏风量由76×10⁴m³/h降为0，使排烟温度下降8～10℃，炉内结焦状况大为缓解，提高了锅炉的效率。现在以3号炉为例，仅从排烟温度下降分析节能效果。
　　3号炉投运捞渣装置后，排烟温度平均下降8℃，锅炉的总通风量为1.25×10⁶m³/h，如机组年等效可用系数按5000h计算，折合节煤效益如下：
　　节煤质量M₁
　　燃料发热量Q=1.33×10⁴kJ/kg
　　排烟焓差值HP=12kJ/kg
　　锅炉排烟量P=1.25×10⁶m³/h
　　则M₁×Q=HP×P=1.3t/h
　　年节煤质量为1.3×5000=6500t(折合价值97.5万元)。
　　社会效益明显提高。

3　现场使用应注意的问题

　　a.在锅炉点火初期，因为渣油落入捞渣机内很难清理，故一方面应提高油枪检修质量，杜绝油枪甩油；另一方面在点火初期将捞渣机拉出，处于检修位置，投粉后再恢复原位。
　　b.当金属杂物落入捞渣机内时，将造成螺旋轴卡涩，增加了检修工作量，故应把炉本体的人孔门、看火孔等封住，避免人为扔入杂物。
　　c.尽量避免煤油混烧，合理配风，一旦大量焦块落入捞渣机内，将捞渣机卡住、埋住时，应采取停电、清灰、盘车、送电、投入运行的措施。