1．4　厂家调研
　　1997年8月，组织进行了调研工作，赴某地区4个发电厂调研。从调研情况看，上述电厂200MW、300 MW机组均配有哈尔滨锅炉厂早期吹灰器，其中A电厂200 MW机组改为声波吹灰器，但其结焦现象较为严重；B电厂300 MW机组吹灰器虽在使用，但故障较多；C电厂300 MW机组长伸缩式吹灰器经过改造运行状况较好；D电厂200 MW机组吹灰器未运行，其600 MW机组选用了中外合资的企业产品。

2　改造方案及论证
   共提出3种改造方案：
　　（1）仍选用蒸汽吹灰器，进行程控系统改造，机械部分修复。
　　（2）仍选用蒸汽吹灰器，进行全部系统改造。　

  　（3）炉膛选用蒸汽吹灰器，对流受热面选用声波吹灰器。
　　方案1的优点在于节省资金。因在装吹灰器的型号为哈尔滨锅炉厂后期产品，结构较为合理，可修复价值高。而原程控系统可靠性差，故障率高，必须改进，并完善功能。缺点是设备维护量较大。
　　方案2的优点在于系统可靠性高，缺点是初投资太大，安装工作量大。
　　方案3的优点是对流受热面吹灰控制系统简单，设备维护量小。缺点是炉膛吹灰系统与对流受热面吹灰系统须分别控制，因为工作程序不同。如某声波吹灰器只能用压缩空气，与炉膛吹灰介质不同，还须配套空气压缩机。又如，某声波吹灰器须连续运行，蒸汽消耗量大，设备系统复杂，投资过大，维护不方便。
　　经过方案比较，认为方案1可行。

3　方案实施
3．1　改造内容
3．1．1　本体部分
    （1）将90台吹灰器解体大修；

    （2）改造行程开关；
    （3）改造计数机构；

    （4）吹灰器找正；
　　（5）对阀门、管路大修，系统吹扫。
3．1．2　控制部分
    （1）拆除在装设备，保留动力、控制电缆；　　

    （2）选用以可编程序控制器（PLC）为控制核心的程控装置。
3．2　具体实施
　　首先对石景山热电厂3号炉进行改造，在1997年9月～11月的机组大修中，完成机械部分的修复工作及程控系统的改造工作，经过调试，于1997年11月28日正式投入运行。

4　改造后的运行情况
　　3号炉吹灰器投入运行后，锅炉炉膛出口烟温下降，结焦明显减弱。
　　3号炉大修前，炉膛出口烟温曾高达720～740℃，减温水量难以控制，管壁温度超温现象时有发生，被迫采用主给水电动门节流方式以提高减温水压力，增加减温水量，缓解超温。吹灰器投入后，给水系统已不需主给水电动门节流（给水泵电流下降约20～40 A），减温水量相对减少8～10t／h，炉膛出口烟温最高为660℃，汽温容易调节。

5　效益分析
　　（1）炉膛出口烟温下降，使对流受热面局部管壁温度下降，延长使用寿命。
　　（2）炉膛结焦减少，可减少或避免锅炉掉焦引起灭火，保证了锅炉安全运行，提高了可靠性。
　　（3）炉膛结焦减少，炉膛吸热量增加，燃料消耗量减少，厂用电率下降，锅炉效率提高，发电煤耗下降。

6　结论
　　石景山热电厂3号炉吹灰器的改造方案是成功的，具有推广价值。该厂3号炉吹灰器的成功改造，为国产670 t／h锅炉吹灰器恢复投入提供了范例。有鉴于此，石景山热电厂1、2号炉吹灰器相继于1998年进行了改造，并分别于1998年12月、1998年9月投入运行。