(1)通信子系统对整个远程信息系统的节点进行测试，可单点和多点测试。以查看整个系统各节点是否通信正常。
        (2)设备运行状态实时监控子系统实时监控设备运行状态，当设备发生报警时，通过报警提示声音和画面，显示发生故障设备的报警信息，提醒相关人员，及时进行故障维修。
        (3)报警信息实时采集子系统设备发生故障报警时，实时采集故障报警代码信息内容，并将数据保存起来。
        (4)历史数据查询子系统可根据设备报警时间、设备类型、单台设备、故障类型等要求进行信息查询。
        (5)报表子系统按照用户的要求，自动生成各类设备运行状态分析报表，如设备日故障报表，月报表等。
        (6)系统支持子系统包括帮助信息和系统维护信息。
        2．网络结构
        该车间应用的23台主控PLC全部为OMRON CSI系列产品，分布于整个车间各工位，区间间隔最大距离100m，远程监控计算机拟安装于管理办公室，距离最远监控终端300m。根据现场的实际情况，决定采用总线型的工业以太网络组网。它的通信速率高达loom饰s，所有的节点连接到一条公共通信总线上，任何节点都可以在总线上传输数据，并且能被总线上任一节点所接收。这种结构可靠性高，一个节点发生故障，不会影响到其他节点的正常工作。
        (1)网络拓扑考虑到网络的建造成本和实际需求，系统采用分散星型(Distributed Star)网络拓扑结构，如图2所示。
       

        (2)网络配置传输介质选用屏蔽双绞线（STP），网络接口单元选用OMRON的CSI W-ETN21模块，HUB选用3COM公司生产的以太网交换机。
        (3)通信协议由于系统需要使用OMRON公司为其产品应用于工厂自动化网络开发的FINS (Factory Interface NetworkService)通信服务，利用该服务可以使PLC或计算机在以太网络上进行数据的发送和写入，而FinsGateway软件是FINS协议的驱动程序，上位机利用组态软件，通过FinsGateway，可以直接访问网络上各节点（PLC）。
        3.软件设计
        本系统上位机组态软件程序及系统监控界面利用VB进行开发和设计，第三方控件采用美国国家仪器公司的OCX控件。部分数据流如图3所示。
       

        四、系统功能特点
        1．实现远程实时监控生产线设备状态。设备运行正常时，在计算机监控界面显示绿颜色；设备发生故障时，在界面显示红颜色，提醒维修人员及时进行维修。
        2．自动读取故障报警信息内容，避免设备故障漏记、错记、记录不及时。设备一旦发生故障，其故障信息内容将实时显示在报警内容显示窗口。同时在最近报警内容历史数据显示窗口可以简单查看近3天内发生过的故障信息内容。
        3．通过通信测试窗口，可以方便地监控各网络节点的通信状态及单点和多点测试，使系统的维护更加便利。
        4.通过系统的报警历史数据查询与统计单元，可以实现各类统计分析的要求，可根据时间、设备区域、报警内容、设备编号进行提取和查询历史报警数据。
        5．从现场设备采集到的所有的故障报警信息内容存储于OFFICE中的EXCEL文档，通过该文档可以进行各种报表编辑和分析。
        五、结论
        该系统在生产线应用后，实现计算机对设备运行状态进行远程监控，自动提取故障报警信息，及时给决策部门提供准确的统计数据，全面提升了该生产线的设备管理能力，使设备管理水平和设备维护工作效率都有很大程度的改善。
        参考文献
        1  侯文瑞，毛建伟，蒋祖华．设备管理及维护信息系统的开发与应用．工业工程与管理，2004，9（4）： 53～57