>因此，Δq4=q4″-q4′=1.458%，即锅炉热效率η提高了1.458%。
同时完成的2号锅炉热力特性试验结果表明：机组在额定负荷运行时，锅炉热效率η每降低1%，发电煤耗增加3.94g/(kW.h)。因此，由公式(3)可计算出160MW负荷下的发电煤耗降低值Δb2：
(3)
式中 Δbe--发电煤耗增加值，即3.49g/(kW.h)；
Δη--锅炉效率降低值，即Δq4=1.458%。
则可计算出Δb2=6.20g/(kW.h)，即机组在160MW负荷调峰运行时，其发电煤耗又下降了6.20g/(kW.h)，这说明锅炉热效率降低对机组经济性有较大的影响。
3.3 汽轮机DEH控制系统运行方式
为确定机组变负荷调峰的经济运行方式，在5次调峰试验中，分别进行了2次单阀、2次顺序阀及1次先单阀后顺序阀的3种运行方式对比试验，从而对单阀与顺序阀方式在调峰运行时的经济性作了全面的比较，有关试验分析数据见表7。
表7 160MW时单阀与顺序阀特性参数对比
项 目
单阀运行
顺序阀运行
对比值
热耗/kJ.(kW.h)-1
8867.29
8551.16
316.13
调节级效率/%
53.95
65.03
11.08
高压效率/%
61.58
66.33
4.75
由表7可知：机组在160MW负荷调峰运行时，顺序阀运行比单阀运行时热耗降低316.13kJ/(kW.h)，调节级效率及高压缸效率分别比单阀运行时提高11.08%和4.75%。这是因为汽轮机在低负荷运行中，采用顺序阀方式时，其喷嘴节流损失大大下降，高压缸各级尤其是调节级作功能力增加，效率明显提高，该方式更加适合机组变负荷调峰。
根据公式(4)可计算出汽轮机热耗降低316.13kJ/(kW.h)后，机组发电煤耗下降值Δb3：
(4)
式中 Qb--标准煤发热量，Qb=29260kJ/kg；
 --160MW负荷下锅炉平均热效率，
=0.885%。
则Δb3=12.21g/(kW.h)，即由于汽轮机采用顺序阀方式，机组在160MW负荷调峰运行时，机组发电煤耗又下降了12.21g/(kW.h)，其经济性进一步提高。
3.4 经济效益分析
依据上面的分析计算，不难求出2号机组进行低负荷优化调整所产生的节煤效果Δb：
Δb=Δb1+Δb2+Δb3=19.53g/(kW.h)
如2号机组按每年运行200d，每天运行7h，调峰负荷为160MW运行，则每年可节约标煤4375t标煤，每吨标煤市场价约为250元，由此可计算出每年创造的直接经济效益为109万元人民币。
4 结论
4.1优化调整十分必要。针对设备改造后，完成的运行优化调整是2号机组在实际燃用煤质明显低于设计煤种情况下，调峰负荷突破厂家最低稳燃负荷保证值的关键技术措施。
4.2 经济效益明显。通过对运行优化调整后的经济性分析可知：2号机组调峰运行每年可节约标准煤4375t，创直接经济效益109万元。
4.3 运行优化调整增加了机组低负荷运行的稳定性，也为进一步降低调峰负荷打下了基础。
4.4 分析不同煤质下机组调峰运行试验结果(均为160MW)可知：当锅炉燃用煤质较好的北方混煤时，其调峰负荷仍有一定的下调空间。
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