本标准适用于25～200MW 汽轮机转子轮盘和叶轮用真空处理合金钢锻件的订
货、制造与检验。

    2 引用标准

    GB223-83钢铁及合金化学分析方法

    GB228-87金属拉伸试验方法

    GB229-84金属夏比（U 型缺口）冲击试验方法

    GB231-84金属布氏硬度试验方法

    GB2106-80 金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法

    GB6394-86 金属平均晶粒度试验方法

    GB6397-86 金属拉伸试验试样

    GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法

    JB1582-85 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法

    JB/ZQ6101-85锻钢件的磁粉检验方法

    JB/ZQ6117-84钢制品的机械性能试验方法及定义

    3 订货要求

    3.1 需方应在订货合同书或技术协议书中写明采用的标准、钢号、锻件级别、
相应技术要

    求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。

    3.2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样。

    3.3 轮孔直径加60mm范围内有特殊要求时应提供轮孔精加工尺寸。

    4 技术要求

    4.1 制造工艺

    4.1.1 冶炼

    4.1.1.1 锻件用钢应用碱性电弧炉冶炼，经需方同意，也可以采用保证质量
的其他方法冶炼。

    4.1.1.2 在浇注前或浇注时钢水应进行真空处理，以去除有害气体，特别是
氢。

    4.1.2 锻造

    4.1.2.1 钢锭上部和下部应有足够的切余量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、
严重的偏析及其它有害缺陷。

    4.1.2.2 采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压
机应有足够的吨位，以使锻件的整个截面锻透。锻件镦粗前，锻坯的轴向高度至
少应为锻件厚度的两倍。

    4.1.3 热处理

    4.1.3.1 锻后热处理为正火和回火

    4.1.3.2 锻件粗加工后进行淬火加回火的性能热处理。回火冷却速度不应大
于25℃/ 小时。

    4.1.4 机械加工

    4.1.4.1 在性能热处理以前，应对锻件的所有表面进行粗加工。

    4.1.4.2 锻件的尺寸精度和表面粗糙度应符合订货图样的规定。

    4.1.5 在制造过程中，锻件不得进行焊接。

    4.2 化学成分

    4.2.1 熔炼分析的化学成分应符合表1 规定。

    4.2.2 成品锻件分析的化学成分应符合表1 规定，但允许有表2 规定的偏差。

    4.3 力学性能

    锻件的常温力学性能应符合表3 规定。

    4.4 硬度

    锻件在性能热处理后应检查硬度的均匀性。硬度的绝对值供参考。硬度的均
匀性要求规定如下：

    在轮缘和轮毂的半径方向上每隔90°各测一点（共八点），轮缘和轮毂间任
两点的硬度差不应超过40HBS ，轮缘各点间和轮毂各点间的硬度差不得超过30HBS.

    4.5 残余应力检验

    锻件的直径大于600mm 时，在最终热处理后应检查残余应力。锻件直径600~1000mm
时，残余应力不应大于40N/mm2 ，锻件直径大于1000mm时，残余应力不应大于50N/mm2.

    表1 化学成份%

    钢种 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu

    34CrMo1 0.30~0.38 0.40~0.70 0.17~0.37 ≤0.020 ≤0.020 0.70~1.20 ≤
0.40 0.40~0.55——≤0.20

    24CrMoV 0.20~0.28 0.30~0.60 1.20~1.50 —— 0.50~0.60 0.15~0.30

    35CrMoV 0.30~0.40 0.40~0.70 1.00~1.30 ≤0.30 0.20~0.30 0.10~0.20

    34CrNi3Mo 0.30~0.40 0.50~

    0.80 0.70~1.10 2.75~3.25 0.25~0.40——

    25CrNiMoV 0.20~0.28 ≤0.70 1.00~1.50 1.00~1.50 0.25~0.45 0.07~0.15

    30Cr2Ni4MoV ≤0.35 0.20~0.40 1.50~2.00 3.25~3.75 0.30~0.60 0.07~0.15

    注：当采用真空碳脱氧时，含硅量不大于0.10%.

    表2 化学成分允许偏差

    化学

    成分 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu

    成分上限

    ≤2.00＞2.00

    允许偏差±0.02±0.03±0.02±0.005 +0.005±0.05±0.03±0.07±0.02±
0.01 +0.02

    表3 力学性能

    项目锻件强度级别

    440 490 540 590 640 690 730 760

    б0.2 N/mm2 ≥440 ≥490 ≥540 ≥590 ≥640 ≥690 730 ≥760

    бbN/mm2≥590 ≥640 ≥690 ≥720 ≥760 790~930 850~970 870~970

    δ5 ％≥18≥17≥16≥16≥15≥14≥13（≥16）≥16

    ψ　　％≥40≥40≥40≥40≥35≥35≥35（≥45）≥45

    AKUJ

    （AKV ）≥39≥39≥39≥39≥39≥39≥39（≥41）≥AKV41

    FATT　℃≤40≤40≤40≤40≤40≤20≤20（≤13）≤13

    推荐钢种 24CrMoV

    35CrMoV

    34CrMo1 34CrMo1

    35CrMoV

    25CrNiMoV 25CrNiMoV 34CrNi3Mo 34CrNi3Mo

    （30Cr2Ni4MoV ） 30Cr2Ni4MoV

    注：30Cr2Ni4MoV 钢ＦＡＴＴ为保证值，其余为参考值。

    4.6 晶粒度检验

    锻件的平均晶粒度应不粗于4.0 级，试样取自力学性能试棒。

    4.7 无损检验

    4.7.1 一般要求

    锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析以及超过允许的夹杂和疏
松。

    4.7.2 酸洗或磁粉检验

    需方在加工后对锻件轴孔及轮毂端面（必要时在全部表面）进行酸洗或磁粉
检验，供方应保护检验结果满足以下要求：

    a 、长度为1.0~2.0mm 的单个缺陷显示不超过１２个；

    b 、长度大于2.0~3.5mm 的单个缺陷显示不超过５个；

    c 、不允许有长度大于3.5mm 的缺陷显示；

    d 、在同一条母线上，两个缺陷显示之间的距离小于其中较大缺陷显示长度
５倍时，则此两缺陷显示的连线作为一个缺陷显示。

    超过上述规定的缺陷在允许打磨的部位，可进行局部研磨、抛光，但研磨深
度不得大于1.5mm ，并与周围表面光滑过渡。

    4.7.3 超声波探伤

    锻件在最终热处理后，由供方对饼形锻件进行初探伤，并向需方提供报告，
在最终加工后，对轮毂、轮缘和轮辐可探测部位表面均应进行超声波探伤，其验
收标准如下：

    a 、当量直径小于２mm的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径２
mm缺陷的50% ；

    b 、单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中最大缺陷当量
直径10倍的缺陷；

    c 、在轮缘槽根加深25mm范围内不允许缺陷密集区及当量直径大于2mm 的缺
陷，其他部位允许有当量直径2mm 以下的缺陷密集区；每区面积不大于4cm2，每
区间的距离不小于120mm ，密集区数量不应超过三个；

    d 、在100cm2面积上，当量直径为2~4mm 的缺陷数量不应超过10个；

    e 、当用户要求时，在轴孔直径加60mm范围内，当量直径大于2mm 至4mm 的
缺陷不允许分布在同一半径上及密集区的要求。

    4.7.4 超出上述规定的缺陷，双方协商解决。

    5 检验规则和试验方法

    5.1 化学成分分析

    5.1.1 化学成分分析应按GB223 规定的方法或能保证分析质量的其他方法进
行。

    5.1.2 如果熔炼分析试样不符合要求，可用成品分析代替熔炼分析，当从锻
件上取样时，化学成分应符合成品分析要求。

    5.1.3 成品分析试样可取自锻件力学性能试环，或取自力学性能试样。

    5.2 力学性能试验

    5.2.1 力学性能检验在最终热处理以后进行。

    5.2.2 拉伸试验按GB228 的规定进行，试样应符合GB6397的规定。

    5.2.3 室温冲击试验按GB229 或GB2106的规定。

    5.2.4 FATT50试验按JB/ZQ6117 的规定。

    5.2.5 硬度检验方法GB231 规定。

    5.2.6 取样部位和数量

    锻件的孔径大于或等于250mm 时，应在轮孔的内壁切取试样，轮孔直径小于
250mm 时，在轮毂端部或轮毂外圆上切取试样，每套试样包括一个拉伸试样，三
个室温冲击试样及三个FATT50试样。

    5.3 残余应力检验

    5.3.1 应采用切环法或供需双方共同商定的其他方法测定锻件的残余应力。

    5.3.2 采用切环法时，在同一炉热处理的一批锻件中任选一件，需方应对每
个锻件进行残余应力检验，在切取25×25力学性能试环时，用测量该环切割前后
平均变形量的方法来计算残余应力，计算公式为：

    бt=E&

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