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设备全过程管理的内容及设备维修管理 |
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| 设备全过程管理的内容及设备维修管理 |
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作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2007-5-20 14:30:11  |
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摘 要：本文阐述了设备全过程管理的内容及设备维修的产生、发展；设备维修方式的特点及应用范围；设备最佳维修计划的内容……。
关键词：维修管理；维修方式；最佳计划；管理要点
1 概述
设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。
2 设备维修的产生及发展过程
2.1 设备维修的产生
设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维修管理运云而生。
2.2 设备维修的发展过程
当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多固疾 ，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃——设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。
简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动)维修→预防(主动)维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式，仍有较大的应用空间。
3 设备维修方式的特点及应用范围
3.2.1 事后(被动)维修
事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。
3.2.2 预防(主动)维修
预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
3.2.3 状态维修
所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防(主动)维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。
3.2.4 改善维修
用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。
3.2.5 改造维修
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改造就属于改造维修。永川洗选厂原使用SKT93—10型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。2002年4月，选用了SKT99—10型跳汰机风阀系统，2002年10月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制;采用KST99型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件减少了60%，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质量稳定率大大提高。
4 设备维修计划制定的方法
4.1 最佳维修计划法
在现有的设备和现有维修技术水平的情况下,选择出最经济的设备维修费用,即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点,称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。
4.2 减少劣化损失法
要减少劣化损失,应作好以下工作:
(1) 日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。
(2) 操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。
(3) 正确实施预防维修。逐步向状态维修过渡，提高维修计划的对口率。
(4) 采用“四新”，改善维修。
(5) 将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。
4.3 降低维修费用法
同一项维修工作,必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是：
(1) 实施有计划的维修作业。
(2) 维修作业方法的不断改进。
(3) 维修作业方法的标准化。
(4) 维修人员的继续教育的培训。
(5) 实施维修作业的外委包工。
(6) 保持适当的维修用工具和器材的库存量。
(7) 编制合理的维修费用预算和预算细则。
(8) 建立科学的设备维修管理制度。
4.4 维修效果测定法
正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。
5 设备维修管理要点
5.1 设备维修施工计划主要内容
为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容:
(1) 设备名称、规格型号、安装地点；
(2) 维修性质(小、中、大修)；
(3) 施工作业内容、质量标准；
(4) 施工计划工期；
(5) 材料、配件耗用清单；
(6) 施工专用工具、量具、仪器等清单；
(7) 作业人员配置(工种、人数及分工)；
(8) 施工方案或安全技术措施。
对大型关键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。
5.2 设备维修施工分类
设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些因素甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓和这种不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修施工进行分类。
5.2.1 从管理方法上的分类
(1) 计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的施工；
(2) 紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应急施工；
(3) 预定施工：事前约定要进行的施工,但其具体施工日期没有确定。[1] [2] 下一页
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