一、设备磨损理论
(一)设备磨损的分类
设备的磨损分为有形磨损和无形磨损。其中，无形磨损即精神磨损，是由于科技进步或设备的有形磨损即物质磨损，它又分为使用磨损和自然磨损，经济上的原因使原有的设备贬值。
(二)设备磨损规律
在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段：
1.初期磨损阶段，这一阶段磨损的速度较快，但时间较短；
2.正常磨损阶段，这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。
3.剧烈磨损阶段，在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加，设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。
(三)针对磨损规律应采取的措施
为了保证设备经常处于良好的技术状态，根据设备磨损规律的特性，在设备管理中应采取以下有效措施。
1.设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用，精心维护保养，尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间，以保证优质、高产，提高经济效益。
2.加强对设备的日常检查和定期检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进入剧烈磨损阶段以前，及时进行修理，防止影响生产。
3.研究、掌握各类设备的磨损规律，准确把握各类零件的使用期限，进行预防性的计划修理。
二、设备故障规律
(一)设备发生故障的规律
设备在其寿命期内，故障的发展变化可以分为三个时期。
1.初期故障期。在这一阶段，设备刚刚投入生产，由于暴露出设计，制造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往会发生较多的故障。
2.偶发故障期。在这一阶段，故障较少，所出现的故障主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素造成的，发生故障的时间不能预测。
3.磨损故障期。在这一阶段，设备的某些零件已经淡化，寿命衰竭，因而磨损急剧增加，设备的性能、精确度迅速降低。
(二)根据设备故障规律应采取的措施
1.在初期故障期，故障主要是由设计、制造中的缺陷引起，因此，减少故障的主要对策是严格认真做好设备的前期管理，在设备出厂前严格地试验运转，按规定调试验收，细致地研究操作方法，并将制造的缺陷反馈给设备制造厂。
2.在偶发故障期，发生故障的原因主要是由于操作失误所致，因此主要对策是加强操作管理，做好日常维护和保养。
3.在磨损故障期，由于设备的某些零件，已达到使用寿命，因此主要对策是进行预防性维修，还应在适当时期进行设备的技术改造。
三、设备的合理使用
正确合理地使用设备，应从以下几个方面着手：
(一)合理安排生产任务，提高设备利用率
(二)要为各种设备配备合格的操作人员
(三)为设备创造良好的环境
(四)建立健全合理使用设备的规章制度
四、设备状态监测与诊断技术
(一)概念
设备故障是指设备或其零、部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象，分为突发性故障和渐发性故障。
设备的劣化是指磨损和腐蚀造成的耗损、冲击和疲劳等造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃等造成的污染，从而使设备的精度、效率和性能下降的现象，一般分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化。
(二)设备状态监测
是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。
(三)设备诊断技术
是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的技术状态变化。
五、设备的维护与保养
(一)设备的维护保养
是指为了保持设备正常的技术状态，延长设备的使用寿命，按标准进行的检查与润滑、间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作，按照保养工作量大小，难易程度与作业范围，可以分为日常保养，一级保养，二级保养三种类别，又称三级保养。
(三)设备的检查
设备的检查是对设备的运行情况，工作精度，磨损及腐蚀程度进行检查和检验，通过检查及时发现和消除设备的隐患，针对发现的问题，提出改进维护保养的措施，并制订修改计划，做好修理前的准备工作，提高修理的效率和修理质量。
按照检查的时间间隔，设备检查可以分为日常检查，定期检查和修理等检查，按照检查内容，分为机能检查和精度检查。
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