(3) 当锅炉和管道中响声变小 , 循环油泵不再出现抽空 现象 ( 泵出口压力降至 OJ MPa 以下 , 有沉重的喘气声 ) 时 , 可以 5 。 C/h 的速度再升温 , 但绝对不能超过 120 。 c, 直到放空管 不再有气体排出为止。

(4) 脱水过程完成后 , 以 30 。 C/h 的速度继续升温 , 但仍 应注意可能会有残余水蒸发 , 必要时停止升温。当温度达到 210~230 。 C 时要停止升温 , 这时主要为脱去热载体中的轻组 分。热载体中轻组分的存在 , 使闪点降低 , 一旦泄漏 , 引起 爆燃的可能性就增大 , 在液相供热的有机热载体炉中 , 轻组 分以气相存在 , 会造成 ＇ 气阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。

脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不 同 , 当放空管中元气体排出 , 循环油泵泵压稳定 , 即可继续 以 10 。 C/h 的速度升温 .

(5) 从 210 。 C 直至热载体工作温度是在脱气结束后进行 ,以 40 。 C/h 的速度升温 , 这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确 ; 各配套辅机、附属设备工作是 否正常 , 全面检查锅炉和供热系统工作是否正常 , 能否满足 生产需要。

( 三)点火升温中注意事项

1. 点火升温过程 , 应严格按图 8-2 的升温曲线 ( 或按热载体炉制造厂提供的升温曲线 ) 进行。升温曲线的规定 , 目 泊在于保护设备和热载体 , 不因升温过快而造成设备热膨胀 在均匀 , 局部应力集中而损坏 , 避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦 , 和水分突然蒸发而使热载体冲出 , 导致 1 压爆炸事故的发生。

2. 当热载体温度升到 200 。 C 以上时 , 应对设备及整个系 进行一次全面检查 , 并对所有的螺栓连接部位进行一次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏。

    3. 注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀  且度有关。低于 100 。 C 时为 6% 左右 ;100~200 。 C 为 7% 左200~300 。 C 时为 7.5% 左右。液相供热系统热载体的膨胀 主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高 , 应打开放液管, 将热载体放人低位贮罐 , 以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器 , 则热载体的膨使锅筒内液位升高 , 蒸汽空间缩小 , 使操作不稳 , 此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐 , 以维持正常的液位。

   4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化 , 然后才能开动循环泵。

5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经 膨胀管通人膨胀槽 , 其中一部分以气体从排空管排出 , 另一部分凝成水分沉于槽底 , 要避免这些水分再次进入循环系统 , 在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管 , 放出冷凝 水。

三、正常运行

    热载体炉的运行操作 , 应贯彻 ＇ 安全供热、节约能源 ＇ 的原则 , 保证安全运行 , 注意节煤 ( 油、气 ) 节电 , 提高经济 效益。

1. 热载体炉的正常运行指标

    热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此 , 热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。由于常用的热载体为液相锅炉 , 故以下仅介绍液相热载体锅炉。

液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度 有关 , 当流量一定时 , 介质的出口温度高 , 则输出热量大 ; 介 质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量 (m3/h) 和进 出口温差 At( 。 C) 。

液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行 , 必须保证热载体在受热面管内的流速 , 也就是必 须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一 般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40 。 C, 否则会加速热载体的分解、氧化 , 缩短使用寿命 , 且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢 , 降低传热效率。

由此可见 , 液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当 进出口温差减小时 ( 回油温度提高 ), 说明用热量减少 , 应当 相应减弱燃烧 ; 当回油温度降低时则应强化燃烧。

热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有 时回油温度高而用热机温度却上不去 , 不能满足生产需要。有 的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量 , 结果使出口 温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度 , 从而又加重 了结焦、结垢程度 , 使用热机的散热器传热效率更低 , 形成 恶性循环 , 直至炉管爆破被迫停炉。因此 , 当回油温度高而 用热机不能满足生产时 , 首先应从用热机方面查原因 , 如散 热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均 ; 用热机 管道结垢 , 流量不足 ; 散热器积垢传热效率低或烘干织物时 水蒸气未及时排除 ,( 通风管堵塞 ) 等 , 不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温 , 超温报警器报警时 , 应及时停炉清洗。