锅炉及附属设备操作规程

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锅炉及附属设备操作规程

作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-26 20:02:37

bsp; 链条炉排运行操作方法
7.1  点火前的检查
7.1.1  检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
7.1.2  检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
7.1.3  检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
7.1.4  检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
7.1.5  启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
7.2  点火
7.2.1  将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
7.2.2  点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
7.2.3  当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
7.2.4  当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
7.2.5  当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
7.3  燃烧调整
7.3.1  煤层厚度
7.3.1.1  对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
7.3.1.2  对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
7.3.2  炉排速度
7.3.2.1  正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
7.3.2.2  当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
7.3.2.3  当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
7.3.3  炉膛通风
7.3.3.1  正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
7.3.3.2  在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
7.3.3.3  锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。
8  离心水泵操作规程
8.1  试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。
8.2  关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。
8.3  注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。
8.4  不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。
8.5  经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lO—20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖。
8.6  经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
8.7  注意泵运转时应无杂音，如发现异常状态，应及时处理。
8.8  环境温度低于0℃时，将泵内水放出，以免冻裂泵壳。
8.9  泵长期停用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。
9  蒸汽往复泵操作规程
9.1  泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
9.2  各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
9.3  泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
9.4  泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
9.5  水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
9.6  泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
9.7  停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
9.8  泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9.9  泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
10  鼓引风机操作规程
10.1  风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。
10.2  风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。
10.3  风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。
10.4  在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。
10.5  定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。
11  除尘设备操作规程
11.1  锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。
11.2  要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。
11.3  禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。
11.4  锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。

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