磨煤机入口风门差压（kpa）

5

2.8

4.         一次风温度的调整试验，通过对入炉煤质的论证：入炉煤低位发热量较设计值降低3～4Mkj、灰份升高10～15％、挥发份降低10％以上，论证了提高磨煤机出口控制温度的可行性，将原来磨煤机出口控制温度升高到95~105℃，降低了一次风率，改善燃烧器出口煤粉的着火和燃烧条件，优化锅炉燃烧，提高燃烧的安全稳定性，同时降低了一次风机厂用电率。

调整试验前后工况对照表

项目

试验前

试验后

空预器出口一次风温℃

280

280

磨煤机入口温度℃

190~230

250~270

磨煤机出口温度（%）

75~82

95~105

磨煤机冷风开度（%）

40~60

0~10

磨煤机热风开度（%）

30~40

70~80

一次风机风机厂用电率％

0.68

0.67

5.         由于煤质变化较大，煤中杂质多，煤质的优劣直接影响了磨煤机的研磨部件的寿命。在运行中发现磨煤机中石子煤中夹杂着细煤粉，调整中发现，磨煤机在正常出力下，当石子煤量较大时，通过加大一次风量，提高一次风速，增加磨煤机通风量石子煤排放量仍没有减少趋势，说明石子煤排放量仅与煤质、磨煤机研磨部件有关；从磨煤机的磨辊、磨碗磨损情况看，其磨损较重，磨辊和衬板使用寿命缩短，当磨辊、磨碗间隙增大，煤粉变粗，通过及时更换磨辊、更新衬板，调整合理的磨辊、磨碗间隙保证煤粉细度，提高燃烧效率，并减少石子煤中夹杂煤粉量。

6.         磨煤机运行方式的优化调整：由于煤中石块、木块、铁块等杂质较多，制粉系统运行不稳定，一次风粉管泄漏频繁，给煤机运行中常出现断煤、堵煤、给煤机故障跳闸、给煤机划皮带、皮带打滑等事件经常发生，磨煤机启动、停止切换非常频繁，给锅炉燃烧稳定性增加了一些不利因素。针对以上情况，除严格控制煤质，加强燃料各环节过程管理外，还进行磨煤机检修控制，提高制粉系统可靠性，保证相邻磨煤机运行，避免隔层燃烧。

7.         二次风量、炉膛差压及配风方式的调整：为保证锅炉燃烧的安全稳定性，采用了一些稳燃措施，由于灰份较高，锅炉存在结焦倾向，要减轻和消除结焦须从风量、配风方式上开辟途径，通过锅炉运行经验表明，只要控制炉膛出口两侧烟温偏差在合适的范围内，就能有效的抑制锅炉结焦，减少锅炉冷灰斗的焦、渣量；在运行下面四台磨煤机时，炉膛热负荷明显偏高，结焦倾向较明显，焦渣主要黏结在燃烧器附近的炉墙上。二次风采用“束腰型”（即中间小，两头大）的配风方式，通过调整周界风、辅助风、燃尽风和控制大风箱差压，保证炉膛温度场、速度场均匀，降低燃烧器区域的热负荷，消除燃烧后期烟气余旋，降低两侧烟温偏差，能有效的改善炉膛结焦情况。

        原来的燃烧器摆角和小风门都是气动控制的，由于工作环境处于高温下，各小风门弹簧弹性系数发生变化，调节特性较差，燃烧器摆角卡涩、摆动不畅等制约了锅炉燃烧的优化调整，现燃烧器摆角改为电液执行器、小风门该为电动执行器，调节的精度及可靠性明显提高。

由于燃烧器磨损较严重，燃烧器弯头、浓淡分离挡板、燃烧器喷口都出现不同程度的磨损，燃烧器摆角也存在上下不同步现象，部分小风门卡涩、机械部分动作不灵活，给锅炉燃烧的安全稳定运行留下了较大的隐患。因此，在锅炉停运期间加强了对燃烧器的检查消缺，确实提高设备可靠性，给锅炉优化运行提供了保障，为锅炉机组的稳发多供创造的坚实的基础。

燃烧器特性数据

名称

风比％

风速m/s

风温℃

风量km3/h

阻力kpa

一次风

21.4

30.6

77

336.495

1110

周界风

15.6

54.1

333

424.711

1110

二次风

59

54.1

333

1606.278

1110

漏风

4

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