80
磨煤机入口风门差压(kpa)
5
2.8
4. 一次风温度的调整试验,通过对入炉煤质的论证:入炉煤低位发热量较设计值降低3~4Mkj、灰份升高10~15%、挥发份降低10%以上,论证了提高磨煤机出口控制温度的可行性,将原来磨煤机出口控制温度升高到95~105℃,降低了一次风率,改善燃烧器出口煤粉的着火和燃烧条件,优化锅炉燃烧,提高燃烧的安全稳定性,同时降低了一次风机厂用电率。
调整试验前后工况对照表
项目
试验前
试验后
空预器出口一次风温℃
280
280
磨煤机入口温度℃
190~230
250~270
磨煤机出口温度(%)
75~82
95~105
磨煤机冷风开度(%)
40~60
0~10
磨煤机热风开度(%)
30~40
70~80
一次风机风机厂用电率%
0.68
0.67
5. 由于煤质变化较大,煤中杂质多,煤质的优劣直接影响了磨煤机的研磨部件的寿命。在运行中发现磨煤机中石子煤中夹杂着细煤粉,调整中发现,磨煤机在正常出力下,当石子煤量较大时,通过加大一次风量,提高一次风速,增加磨煤机通风量石子煤排放量仍没有减少趋势,说明石子煤排放量仅与煤质、磨煤机研磨部件有关;从磨煤机的磨辊、磨碗磨损情况看,其磨损较重,磨辊和衬板使用寿命缩短,当磨辊、磨碗间隙增大,煤粉变粗,通过及时更换磨辊、更新衬板,调整合理的磨辊、磨碗间隙保证煤粉细度,提高燃烧效率,并减少石子煤中夹杂煤粉量。
6. 磨煤机运行方式的优化调整:由于煤中石块、木块、铁块等杂质较多,制粉系统运行不稳定,一次风粉管泄漏频繁,给煤机运行中常出现断煤、堵煤、给煤机故障跳闸、给煤机划皮带、皮带打滑等事件经常发生,磨煤机启动、停止切换非常频繁,给锅炉燃烧稳定性增加了一些不利因素。针对以上情况,除严格控制煤质,加强燃料各环节过程管理外,还进行磨煤机检修控制,提高制粉系统可靠性,保证相邻磨煤机运行,避免隔层燃烧。
7. 二次风量、炉膛差压及配风方式的调整:为保证锅炉燃烧的安全稳定性,采用了一些稳燃措施,由于灰份较高,锅炉存在结焦倾向,要减轻和消除结焦须从风量、配风方式上开辟途径,通过锅炉运行经验表明,只要控制炉膛出口两侧烟温偏差在合适的范围内,就能有效的抑制锅炉结焦,减少锅炉冷灰斗的焦、渣量;在运行下面四台磨煤机时,炉膛热负荷明显偏高,结焦倾向较明显,焦渣主要黏结在燃烧器附近的炉墙上。二次风采用“束腰型”(即中间小,两头大)的配风方式,通过调整周界风、辅助风、燃尽风和控制大风箱差压,保证炉膛温度场、速度场均匀,降低燃烧器区域的热负荷,消除燃烧后期烟气余旋,降低两侧烟温偏差,能有效的改善炉膛结焦情况。
原来的燃烧器摆角和小风门都是气动控制的,由于工作环境处于高温下,各小风门弹簧弹性系数发生变化,调节特性较差,燃烧器摆角卡涩、摆动不畅等制约了锅炉燃烧的优化调整,现燃烧器摆角改为电液执行器、小风门该为电动执行器,调节的精度及可靠性明显提高。
由于燃烧器磨损较严重,燃烧器弯头、浓淡分离挡板、燃烧器喷口都出现不同程度的磨损,燃烧器摆角也存在上下不同步现象,部分小风门卡涩、机械部分动作不灵活,给锅炉燃烧的安全稳定运行留下了较大的隐患。因此,在锅炉停运期间加强了对燃烧器的检查消缺,确实提高设备可靠性,给锅炉优化运行提供了保障,为锅炉机组的稳发多供创造的坚实的基础。
燃烧器特性数据
名称
风比%
风速m/s
风温℃
风量km3/h
阻力kpa
一次风
21.4
30.6
77
336.495
1110
周界风
15.6
54.1
333
424.711
1110
二次风
59
54.1
333
1606.278
1110
漏风
4
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