0.97
三氧化硫
SO3
%
0.75
1.29
1.56
4、 灰渣特性
灰变形温度
DT
℃
1240
1190
1250
灰软化温度
ST
℃
1320
1280
1380
灰流动温度
FT
℃
1390
1320
1410
设计煤质特点为高灰分、中等发热量、中等挥发分,有轻微结焦倾向,煤灰磨损严重等。
二、 锅炉机组运行中存在的问题:
1、 入炉煤与设计煤质相差太大,低位发热量一般在17Mj/kg,较低时达15Mj/kg以下,灰分较高时达50%以上,高出设计值15%以上,入炉煤煤质差,煤质变化大,锅炉燃烧的安全稳定性下降,锅炉灭火现象时有发生。
2、 锅炉燃烧器区域有轻微结焦现象。
3、 锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大,烟气余旋明显。
4、 磨煤机研磨部件、一次风管、等磨损严重。
5、 屏式再热器局部有过热现象。
6、 一次风机耗电率偏高,一次风管磨损严重,一次风机效率低。
三、 措施及对策:
1. 进行锅炉燃烧优化调整试验,包括冷态调整和热态调整试验。冷态调整包括一、二次风调平试验,热态优化调整在300MW、270MW、200MW、150MW负荷下进行了四个工况的调整试验,调整的内容包括炉膛/大风箱差压调整、一次风压调整、二次风量调整、配风方式调整、炉膛出口烟温偏差调整等项目。
2. 冷态一二次风调平试验:锅炉机组在冷态工况下,调整配平二次风,保证燃烧器二次风喷口处各二次风速一致;调整一次风管上的双向可调缩孔,保证各台磨煤机四根一次风粉管风速一致,经反复精细调整使得A、B、C、D、E磨煤机一次风速最大相对偏差均在8%以内,基本消除一次风管的风速偏差。最后通过冷态空气动力场试验验证一、二次风速的调整效果,检验炉膛内部假象燃烧切圆形成情况。
3. 热态一次风调整试验:由于煤质差,发电原煤耗率升高,运行中一次风压控制值偏高,一次风速较大,且空预器出口一次风压至磨煤机入口一次风压压降为5kpa,磨煤机入口风门开度偏小,磨煤机入口风门节流损失较大。通过降低一次风母管压力,开大磨煤机入口风门开度,一次风差压降为3kpa以下,控制一次风速在设计值附近。这样保证磨煤机的通风出力和干燥出力;通过降低一次风速,优化锅炉燃烧,充分保证了锅炉燃烧的安全稳定性,又有效地减轻了一次风管的磨损,同时消除了炉膛内部在燃烧后期因一次风速偏高所产生的烟气余旋,减小炉膛出口两侧烟温偏差和过热、再热汽温偏差,消除局部受热面的过热现象。
调整试验前后工况对照表
项目
试验前
试验后
一次风母管压力kpa
12
9.5
磨煤机入口风压kpa
8.0
7.2
磨煤机出口风压kpa
1.8
1.8
一次风速m/s
37
29
磨煤机风门开度(%)
30
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