三氧化硫

SO₃

%

0.75

1.29

1.56

4、          灰渣特性

灰变形温度

DT

℃

1240

1190

1250

灰软化温度

ST

℃

1320

1280

1380

灰流动温度

FT

℃

1390

1320

1410

　　设计煤质特点为高灰分、中等发热量、中等挥发分，有轻微结焦倾向，煤灰磨损严重等。

二、    锅炉机组运行中存在的问题：

1、          入炉煤与设计煤质相差太大，低位发热量一般在17Mj/kg，较低时达15Mj/kg以下，灰分较高时达50%以上，高出设计值15%以上，入炉煤煤质差，煤质变化大，锅炉燃烧的安全稳定性下降，锅炉灭火现象时有发生。

2、          锅炉燃烧器区域有轻微结焦现象。

3、          锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，烟气余旋明显。

4、          磨煤机研磨部件、一次风管、等磨损严重。

5、          屏式再热器局部有过热现象。

6、          一次风机耗电率偏高，一次风管磨损严重，一次风机效率低。

三、    措施及对策:

1.         进行锅炉燃烧优化调整试验，包括冷态调整和热态调整试验。冷态调整包括一、二次风调平试验，热态优化调整在300MW、270MW、200MW、150MW负荷下进行了四个工况的调整试验，调整的内容包括炉膛/大风箱差压调整、一次风压调整、二次风量调整、配风方式调整、炉膛出口烟温偏差调整等项目。

2.         冷态一二次风调平试验：锅炉机组在冷态工况下，调整配平二次风，保证燃烧器二次风喷口处各二次风速一致；调整一次风管上的双向可调缩孔，保证各台磨煤机四根一次风粉管风速一致，经反复精细调整使得A、B、C、D、E磨煤机一次风速最大相对偏差均在8%以内，基本消除一次风管的风速偏差。最后通过冷态空气动力场试验验证一、二次风速的调整效果，检验炉膛内部假象燃烧切圆形成情况。

3.         热态一次风调整试验：由于煤质差，发电原煤耗率升高，运行中一次风压控制值偏高，一次风速较大，且空预器出口一次风压至磨煤机入口一次风压压降为5kpa，磨煤机入口风门开度偏小，磨煤机入口风门节流损失较大。通过降低一次风母管压力，开大磨煤机入口风门开度，一次风差压降为3kpa以下，控制一次风速在设计值附近。这样保证磨煤机的通风出力和干燥出力；通过降低一次风速，优化锅炉燃烧，充分保证了锅炉燃烧的安全稳定性，又有效地减轻了一次风管的磨损，同时消除了炉膛内部在燃烧后期因一次风速偏高所产生的烟气余旋，减小炉膛出口两侧烟温偏差和过热、再热汽温偏差，消除局部受热面的过热现象。

调整试验前后工况对照表

项目

试验前

试验后

一次风母管压力kpa

12

9.5

磨煤机入口风压kpa

8.0

7.2

磨煤机出口风压kpa

1.8

1.8

一次风速m/s

37

29

磨煤机风门开度（%）

30

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