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冷凝器铜管运行 |
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| 冷凝器铜管运行 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 19:51:45  |
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摘 要：通过对汽轮机冷凝器铜管运行中检漏方法的比较，对常用的检漏方法产生的无效检漏或重复检漏进行了原因分析，求证了塑料薄膜法是一种安全、可靠、简单、快捷、直观、经济的冷凝器铜管运行中检漏方法。同时提出修订冷凝器铜管运行中检漏标准的建议。
关键词：冷凝器铜管；重复检漏；原因分析
Abstract：The authors compare the methods used for leakage detection of condenser tubes of steam turbine in service, and performs the cause analysis of repetitive detection. They are sure that plastic film method is a safety, reliable, simple, visual and economic leakage detecting method for detecting leakage points of condenser tubes of turbine in service. Suggestions are raised to revise the standard of leakage detection for condenser tubes of turbine in service.
Keywords：condenser tubes;repetitive leakage detection;cause analysis
大型汽轮机组化学监督运行凝结水标准硬度为0μmol/L，导电度0.3μS/cm以下，超标时要求在1 h内恢复正常,这是保证炉水品质，锅炉本体、汽轮机本体内部通流部件不结垢，使机组安全、经济运行的重要指标。
电厂冷凝器铜管的泄漏，造成凝结水硬度、导电度超标是经常发生的设备缺陷。通常的处理方法是通过一侧投入、停运胶球清洗装置或加锯末，观察凝结水硬度及导电度的变化，分析判断冷凝器哪一侧铜管泄漏,经过降负荷,停一侧冷凝器进行铜管的检漏、消缺。常用的检漏方法有蜡烛火焰法、超声波法、氦气法等。
1运行中冷凝器铜管重复检漏统计及定义
河北西柏坡发电有限责任公司4台300 MW机组，自19931226相继投产以来，运行中冷凝器铜管检漏总计22次,其中重复检漏9次。
重复检漏即同一台机组运行中检漏时发现漏点并消缺，但时间间隔不超过2周再进行检漏又发现泄漏并消缺，或检漏时发现不了漏点，因申请消缺时间到达而恢复设备运行，另找时间申请检漏、消缺。
2运行中冷凝器铜管检漏方法的比较
为了避免冷凝器运行中铜管的重复检漏或无效检漏，下面对常用的检漏方法进行分析比较。
2.1蜡烛火焰法和超声波法
蜡烛火焰检漏法是传统的检漏法，易受风吹影响。超声波检漏仪检漏是比较方便的方法，但易受环境噪声的影响。实践证明，当凝结水硬度达到5 μmol/L时，仍不能找出漏点。20040523＃3机运行中进行冷凝器铜管检漏，解列系统前投胶球冲洗2 h，凝结水硬度达到5 μmol/L，采用蜡烛火焰法和超声波法同时检漏，未发现泄漏铜管，当时因电网负荷紧张而恢复运行，只能投锯末维持正常运行。
2.2氦气检漏法
氦气检漏法，即采用氦质谱真空检漏仪对冷凝器运行中铜管进行检漏。在对其使用方法、条件进行了研究与实践后认为，此法在冷凝器一侧解列后可迅速、准确地判定铜管是否泄漏，但难以确定是哪一根铜管泄漏。如冷凝器型号为：N190001型，铜管总计16 944根，按1/2的铜管量8 472根、以检10根/min计算，约需14 h。工艺要求对每根铜管所喷的氦气，不能使其扩散，否则可能造成误判。
3塑料薄膜法在冷凝器铜管运行检漏中的应用
通过对蜡烛火焰法、超声波法、氦气检漏法的实践总结，20040525首次采用塑料薄膜法，在低负荷时对＃3机冷凝器铜管运行中再次检漏。
3.1材料选用
塑料薄膜（厚度0.01 mm，宽度1 m）、黄油与毛刷。
3.2工艺要求
a. 运行人员在系统解列完毕，冷凝器单侧运行，冷凝器水侧放水后，打开冷凝器端盖两侧人孔门，用排风扇吹5 min后，每侧2人进入冷凝器水室粘贴塑料薄膜，1人在外监护及递送工具、材料。
b. 粘贴塑料薄膜时，要求铜管管板边沿无铜管的地方涂少许黄油，铜管区要求有水，不干涩，可以吸附粘贴塑料薄膜即可；塑料薄膜在铜管口处粘贴得尽可能平展。
c. 粘贴过程中，两侧人员可由上而下，也可上下交叉粘贴，但管板必须全部粘贴塑料薄膜，不能因粘贴过程中发现有漏的铜管而停止。
d. 粘贴完后，即可对发现的泄漏铜管堵漏，堵漏完毕后观察10 min。对塑料薄膜未破，但已有凹进去的铜管也要堵漏。
3.3本次消缺时间统计
办工作票30 min，解列设备30 min，水侧放水30 min，打开人孔门30 min，向水侧吹风5 min，粘贴塑料薄膜30 min，堵漏10min，观察10min，清理工作15 min，关闭人孔门30 min，恢复系统运行30 min：总计250 min。
3.4应用结果
用此法对＃3机检漏，查出4根铜管泄漏，塑料薄膜3处被吸破，但吸破时间有先后，1处有凹进现象，全部进行堵漏处理。观察10 min后，经再次检查没有发现薄膜破损或凹进现象，恢复系统、设备正常运行。凝结水化学检验结果为复水硬度0μmol/L，导电度0.14～0.16μS/cm。
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