点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。两者在以下几方面有明显的区别：

      （1）定人。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备、不轻易变动。人员一般是2～4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。对其素质要求是：

      1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；

      2）有必要的办公条件和交通工具；

      3）点检作业和管理、协调业务相结合；

      4）具备维修技术、组织协调和管理技能。

      （2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。

      （3）定量。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。

    （4）定周期。对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最惨的点检周期。

      （ 5）定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。

      （6）定点检计划表。点检计划表（或作业卡）是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。

        （7）定记录。点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

    （8）定点检业务流程。点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维护人员立即处理。不需紧急处理的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。它简化了设备维修管理的程序，做到应急反映快，计划项目落实。并对这些实绩进行研究，反馈检查，”修正标准，以提高工作效率。

    以上八个方面是点检业务与传统设备检查的区别。点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理，因此，它是一种预防性的、主动的设备检查。