（一）给油

    设备运动部位（旋转、滑动等工作部分）的故障（异常、缺陷以至损坏等劣化），大部分是由于润滑不好。这也是决定设备寿命的一个主要因素。

    润滑工作有下面三个要点：其一是选择适当的油种，因油有一定的粘度，要适当考虑滑动面的材质、接触压力及滑动速度，否则就会造成接触面油膜破坏，油不能和金属面接触，轴承温度上升，滑动不良，最终导致轴承烧坏或接触面粗糙，设备急剧停止。其二是选择适当的给油量，因油通过滑动面，使其润滑后流出，如果油量不足，就会造成供油中断，直至发生重大事故。其三是给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工诈必须注意上述三个要点，按标准要求，正确给油。

    油在使用时，由于异物混入、发热和其它原因，将引起油质变化，而不能使用。为此，要在适当时候检查油的性状。给油方法有全损型、循环型等，应按所要求的方法给油。

    给油作业不需要特别的技术，是简单的重复性工作，所以往往被忽视。但是，一旦断油就会发生重大事故。因此，为了维持设备的性能，保证其使用寿命，必须充分重视并切实搞好供油工作。

      （二）灰尘（异物混入）

    大家都知道，生产车间内有很多灰尘，而灰尘是设备的大敌，随着设备日益精密化，由灰尘引起的故障也越来越多了。灰尘能使油恶化，产生烧坏，使阀不通，操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现疵病等。如在机械装配时连接部混入灰尘，就会出现松弛现象，如电气设备开关、触头混入灰尘，就会造成接触不好，停止工作等。

    灰尘常从很小的间隙混入而堆积起来，检查和修理时，应充分注意防尘处理。

      （三）螺栓松弛

    设备性能要求其固定部分必须紧固，可动部分必须正确运动，这样才能承受设备开动时各部分所受应力和反复的冲击。此外，各种应力异常，将使机件出现变形。因此，重新拧紧螺栓就是设备管理的重要一环，也是检查、修理人员的主要任务之一。

      （四）受热

    生产中常常需要利用热能，还有在生产过程中被消费掉的能量变成热量，设备受热后元件恶化，特别是蓄热的地方，要采取散热措施。一般来说，电气设备受热的影响很大，因此，一定要对可能出现劣化、烧毁的电气设备配线等处加倍注意。

      （五）潮湿

    对电气装置、润滑设备等，应十分注意潮湿问题。潮湿将加剧腐蚀，使得绝缘材料性能低下。另外，湿度大的环境阻碍散热，使润滑性质恶化。再有，铁制品容易生锈，所以要注意湿度。