（一）混乱的状态

      设备调整相当费时间，加强非计划调整对设备的实际情况了解又不充分，势必延长调整时间。影响非计划调整的因素有以下几方面：

        （1）作业方法方面的问题（程序、方法、作业者的技能）。

        （2）工器具方面的问题（工器具的形状、结构、精度）。

        （3）设备精度方面的问题（应维持的精度，精度与调整的关系）。

　　（4）技术方面的问题（技术改进）

    　（5）作业管理方面的问题（评价）。

    在上述各种问题没有充分了解，也没有整理分析的情况下，一切只能依赖于作业者现场临时处理。其结果是调整时间变动很大，同时对这种变动的原因也来不及分析，很难掌握。

      （二）程序不明确

    在非计划调整中，最困难的是程序化、标准化问题。有时虽有程序，但没有彻底贯彻；有时根本没有程序化和标准化；有时虽有程序，但往往没有标准化，没有充分分析和整理就进行作业。其结果是，不同的作业者，各有其调整的方式、程序和作法。因此，常常发生时间变动，甚至出现设备刚调整完就发生问题，需要再次进行调整的情况。

 （三）调整没有进行充分的讨论分析

    一般来说，在非计划调整中，占时间比率50％的调整问题属于还没有进行充分讨论分析的问题。往往是对调整的实际内容还没有进行充分的讨论分析，就认为无从下手或感到为难而搁置在一边。通过对调整机理的了解，可把调整分为可避免的调整和不可避免的调整。要针对不可避免的调整，研究分析其时间消耗等问题，减少那些在调试生产时间中占很大比重的调整时间，就能缩短整个调试生产时间。