目前存在这样一种倾向，即只重视绝对必要的条件而忽视最好能具备的条件。然而，那些最好能具备的条件又是相当重要的。经验证明，这些条件是引起慢性损失的根源，最好能将其恢复到应有的状态。

       换句话说，最佳技术状态是发现缺陷的试金石，是根据规定的理想状态，将其与实际状态加以比较，发现两者之间的差距，从而把它真正作为一种缺陷加以重视。探讨最佳技术状态的着眼点应放在以下几个方面：

  第一，使用条件。明确正常使用范围，最佳加工、操作条件，现在的条件只是过去经验技术的延伸，是否最佳条件。

    第二，安装精度。水平度、振动等情况，考虑安装是否有问题。

    第三，组装精度。零部件精度是否符合要求；复合体是否符合高精度要求。无论采用哪种组装方法，总会由于零部件的误差积累而使精度达不到要求。

    第四，关键零件的功能。关键零件的功能是否正常，要看其是否能进行正常动作，是否符合设备系统、误差范围的要求。

  第五，使用环境。设备的使用环境是否良好，要着设备环境的温度条件，尘埃情况，是否满足维持其功能的必要条件。

  第六，零部件的外观形状（如油污、烧损，偏磨损）。

    第七，材质、强度。材质是否满足要求，是否还有使用寿命更长的材质，其刚度、强度是否符合要求。

       在探讨最佳技术状态时，会出现以下两种情况：（1）从整体上说，知道最佳状态是什么；（2）从整体上说，不知道最佳状态是什么。对于前者，可以通过整理厂家的设备规格说明书、图纸、使用说明书、已往的技术资料等，便可大致掌握其最佳状态，但有时还必须进一步探讨是否真正达到最佳状态。对于后者，适用于一般产业里的机械行业。因为没有零件图、组装图、诀窍等，所以～般都不了解最佳状态。在这种情况下，除了解体测绘或做实验确认以外，没有其它办法。而且，还需要通过推理的方法进行分析探讨，研究应具备的功能是什么，应具备的条件是什么，其理想的状态应是怎样的，从而规定其理想状态。并且，还要进行各种实验，对其结果加以验证。