上述使设备潜在缺陷表面化的五个对策，要在短时期内同时实施比较困难。对此，可划分为四个阶段，按程序有计划地实施，这样做可使设备故障基本上接近于零。

      （一）第一阶段—一延长设备故障间隔期

      1．及时处理设备被搁置的劣化问题

      对于设备劣化问题，即使要花费较多的维修费用，停机影响一段生产时间，也应提到议事日程，最好是全面规划自行解决，也可采取外委方式，迅速实施是先决条件。

      2．采取有效措施，排除设备强制劣化

    强制劣化是由于维修方法不当，人为因素造成的设备劣化问题。延长设备故障间隔期的最主要对策是克服强制劣化。强制劣化的原因是不具备基本生产作业条件和不遵守设备使用规程。对此，必须采取相应对策，加以排除。

（二）第二阶段——延长设备固有使用寿命

      1．改进原设备设计存在的弱点

    设备排除强制劣化，还会产生自然劣化。设备接近自然劣化，即接近其固有寿命，则导致间隔期缩短。对此，可改进其原设计存在的弱点，延长设备的固有使用寿命。这就是改进维修。

      2．排除设备的偶然故障

    设备产生偶然故障，通常是误操作的结果。此外，维修失误也会引起偶然故障的发生。偶然故障是指用点检的方法未能防止的设备故障。可见，提高设备使用、运输与维修技能，不发生设备操作与修理失误，是避免偶然故障产生的主要对策。具体措施。

是研制合适的工器具，不断提高检修作业的工艺技术，将设备改进成无维修设计，提高其可靠性程度等。

      3．设备外观劣化的恢复

      采取有效措施，使第二阶段发现的已表面化的设备劣化全部处于恢复状态，这样一半以上的设备故障即可防止。