PDCA循环管理法，是保障企业产品质量的一整套管理手段和方法，供电企业在设备管理过程中，实行PDCA循环管理法，对提高设备健康水平，保障安全供电，会起到事半功倍的效果。

　　1 第一阶段即计划(plan)阶段，简称P

　　(1)分析现状，找出问题：

　　供电企业的设备管理是一项系统工程，有一系列的规程和标准。例如，设备档案管理标准、现场运行规程、预防性试验规程、设备缺陷管理制度等等，针对这一整套严格的设备管理规程和制度，在实际工作中有设备原始资料、试验报告、运行记录等基础数据和资料。

　　通过认真监视设备运行状况，并结合设备的各项基础数据和资料，划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。

　　以某35kV变电所的主变压器为例，该变压器有生产制造的有关图纸、出厂试验报告，安装投运过程中的试验报告、验收报告，自投运以来的各种预防性试验报告，以及平日的运行记录等。

　　(2)分析问题产生的原因：

　　找出了影响设备健康运行的问题后，首先要查明原因，才能对症下药。查明原因常用因果分析法，采用因果分析法分析设备存在的问题时，要从小到大、从粗到细，要寻根究底，直至把所有原因一一找出为止。

　　(3)找出主要原因：

　　一切事物的产生和发展，都是在主客观条件的作用下发生变化的，有众多的原因发生作用，如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。

　　该35kV主变近期油温偏高的问题，我们通过一系列的检测、分析，找出了其主要原因是由于用户新增用电设备增多，负荷偏大所致。

　　(4)研究措施，制订整改目标：

　　找出了主要原因，就要针对主要原因，研究解决问题的措施、方法及目标。

　　要解决主变负荷偏大的问题，方法有好几个。可以并联变压器，也可以更换大容量的新变压器，还可以做负荷的重新调整，即把一部分负荷转移到附近另一座35kV变电所长期轻载运行的变压器上去。这样调整的目的是：既节省投资、又提高设备利用率。

　　2 第二阶段实施(do)阶段，简称D

　　PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。

　　这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。

　　一定要层层分解任务，责任到人，签订好目标责任状。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。

　　就以变压器调整负荷而言，要牵扯到设计人员的规划设计、财务人员的资金落实、物资供应部门的材料供应、变电运行人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作，只有层层分解任务，各负其责，并签订好责任状，才能保证整改措施的顺利完成。

　　3 第三阶段检查(check)阶段，简称C

　　这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。

　　其方法，与第一阶段相同，也是分为四个步骤

　　(1)针对整改后的现状，进一步分析目前仍然存在或有可能发生的问题。

　　(2)认真分析有些问题依然存在的原因。

　　(3)下大力气找出主要原因。

　　(4)制订措施，解决遗留问题。

　　4 第四阶段处理(action)阶段，简称A

　　(1)总结经验、纠正不足：

　　在第三阶段分析原因，找出成绩和不足，并把遗留问题进一步解决的前提下，再进一步总结经验和教训，把成功的经验制订成标准，以便下一次循环中有所遵循，对不足的地方加以纠正和总结，并记录在案作为借鉴，防止以后再度发生。并按所签订的目标责任状，实行严格的奖惩兑现。

　　(2)遗留问题，转入下一个PDCA循环解决：

　　对于检查出来的问题，有些是能够得到及时纠正处理的，但有些问题是不能一下子或短期内加以解决。把这一循环的遗留问题，转入下一个PDCA管理循环中，并作为下一个循环的目标。

　　综上所述，PDCA管理循环是综合性循环，管理过程的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到供电企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保供电设备的健康水平。