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高品质粉煤灰的开发及使用途径研究 |
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| 高品质粉煤灰的开发及使用途径研究 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:53:27  |
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4．1 工艺试验
针对共混体系的加工可行性，分别对0～4号配方进行MI、流变特性试验，结果见表5。
表5 0～4号配方MI、流变特性试验结果
配方编号
流变仪试验
MI／g．min－1
外观
转速／r．min－1
转距／N．m－1
熔温／℃
0
60
44
120
0．7
好
1
60
125
128
1．1
差
2
60
82
125
1．45
较好
3
60
114
127
1．3
较差
4
60
65
124
1．47
好
从表5中可以看出，当变速挤出中，γ的分析曲线能与0号曲线基本吻合的为2号、4号配方。故而可以认为2号、4号配方工艺可行性较好。1号、2号配方的模拟挤出物表面缺陷较大，有明显气体逸出残留痕。可能是偶联剂NDZ-311中存在低分子挥发物，或者是造粒水冷过程中，NDZ-311亲水基团携带过量水分子，导致挤出物明显缺陷。
从表5中的1号～4号的熔体指数(MI)与0号的熔体指数(MI)可以看出：粉煤灰经活化处理后，其亲合性较好，球形粒径、大小分布及“滚珠效应”形成均对熔体流动性作出贡献。证实了在配方中的复合润滑效果也较理想。综合流变仪数据分析，可以认为2号、4号配方，挤管成型应该没有问题。
4．4．2 拉伸强度与断裂伸长率
在工艺试验中，1号和3号配方在变速挤出中γ的分析曲线与0号曲线不太吻合，从综合流变仪试验数据分析，1号、3号配方，挤管成型可能有问题。根据上述的分析我们选择0号、2号、4号配方在注射机注射成样条进行有关性能的试验。表6列出了0号、2号、4号配方的拉伸强度和断裂伸长率。
表6 0号、2号、4号配方样条的拉伸强度和断裂伸长率
项 目
拉伸强度／MPa
断裂伸长率／%
0号配方
23
80
2号配方
15
82
4号配方
16
80
从表6的试验结果可以看出：填充份的加入，会造成拉伸强度损失。从伸长率未降低的情况来看，可能原因为：填充体系位阻小，与聚合物大分子间缠绕密切，拉伸过程中的有效滑移，相对显示出共混体系内柔性。该特征明显优于CaCO3填充体系。当然偶联剂的加入也起了作用。
4．4．3 冲击强度、抗弯强度、表面硬度
表7列出了0号、2号、4号配方样条的冲击强度、抗弯强度、表面硬度的测试结果。
表7 冲击强度、抗弯强度、表面硬度测试结果
项 目
冲击强度
／kg．m－2
抗弯强度
／MPa
球压迹硬度
／N．mm－2
0号配方
2．18
26
28
2号配方
2．57
28
37
4号配方
2．45
31
34
从表7的试验结果可以得出：缺口冲击强度随填充份增加而呈上升趋势。抗弯强度中，填充份的加入，有明显加强效果，而球压痕硬度也有所提高。这3项指标的提高均对制品终端质量有利。
4．5 问题的讨论
粉煤灰用作塑料填充剂时粒径对制品的影响，最重要的是粉煤灰颗粒的大 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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