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浅析小型变压器烘干“冒汗”和防锈问题及其解决           
浅析小型变压器烘干“冒汗”和防锈问题及其解决
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 9:03:13
      小型变压器浸漆烘干后,“冒汗”和锈蚀是该行业多年来的老大难问题,直接影响到变压器及其配套产品质量。随着我国变压器行业规模、档次的日益上升,对生产效率、产品质量的要求也逐步提高,问题的解决已迫在眉睫。

  笔者调查了变压器生产工艺及其配套原材料生产状况,认为问题的存在有其历史原因,也和相关厂家缺乏协作攻关有关。

  所谓“冒汗”、“流油”现象,是指变压器浸漆烘焙后,由于铁芯内层没有完全烘干固化,受挤压后少量糊状物从间隙流出。笔者认为化工材料方面原因至少有二个:1、油漆内层干透性差;2、矽钢片涂有油分过重的防锈剂。因此,从化工材料角度解决以上问题必须双管齐下。

  首先,分析浸渍漆。变压器浸漆的作用不仅是将铁片、线圈、骨架等部件粘结固定,更是为了加强绝缘。因此,浸渍漆应有良好的机械、电绝缘、工艺性能,并与相关材料良好兼容,才能保证成品质量。然而,目前该行业使用的浸渍漆大多数为老产品,其突出特点是内干性差。笔者进行了理论和实验分析后,认为成膜物质的分子结构是影响其内层干透性的根本原因,并据此选用几种材料对成膜物质进行改性,研制成功内干性良好的低温快干浸渍漆(YQ101),提供了一种提高变压器质量的高效节能途径;同时研制成功用于变压器的防锈浸渍漆(YQ101B)。

  其次,分析防锈油。目前矽钢片厂采用的防锈油大多为市面上的通用产品,多种成分沸点在300°C以上,甚至超过600°C;有些成分与浸渍漆不兼容(此外,很多油粘度较高、滑性较差,造成摇片困难、铁片表面划伤)。虽然铁芯表面的油大部分可以随浸渍漆溶剂挥发而跑掉,但内层残留的油份却无法逃逸,影响变压器质量。解决办法之一是取消防锈油,采用气相防锈纸,但又带来润滑差、对浸漆后防锈无帮助等弊病。因此,开发矽钢片专用快干防锈润滑剂成为解决“冒汗”问题的一个重要途径。

  此外,东南地区海洋性气候的湿热、盐雾对防锈有严重影响。通常浸渍漆添加辅剂后防锈能力增加有限,或成本较高;而一般市售防锈油在矽钢片封存时防锈良好,但浸漆后效果大都不良。因而,解决防锈问题的根本途径也在矽钢片防锈剂选用、改良上。

  根据以上思路,笔者研制出满足上述性能要求的替代产品(快干防锈润滑液GX02)。其防锈、润滑性能很好,室温裸露保存数月不生锈,塑料封存可达6~12个月。

  (矽钢片不同类型防锈材料的比较详见附表)

  附 表: 不同类型防锈材料比较

  比较项目防锈类型   一般防锈油   气相防锈纸   GX02防锈润滑液   防锈方法   装箱前涂刷。   装箱时包覆于矽钢片上。   装箱前涂刷。   防锈性能   1、运输储存时:良好;
2、浸渍油漆后:效果一般或较差。   1、运输储存时:良好。但夏天时防锈效果下降;
2、浸渍油漆前后:基本无防锈效果。若采用防锈浸渍漆,则会增加变压器制造总成本。   1、运输储存时:良好,受季节变化影响较小。
2、浸渍油漆前后:良好。   摇片性能   一般。某些油甚至有较为严重的粘片现象。   较差,甚至有严重划伤现象。若在摇片前再加润滑剂,则制造总成本较高。   良好。   插片性能   一般。   较差,甚至有严重划伤现象。若在插片前再加润滑剂,则制造总成本较高。   良好。   干燥性能   油分重,干燥较慢。标准烘干条件下,不能完全干燥,挤压铁芯有流油现象。   良好。   基本无油。
室温条件下,单片矽钢片涂油3-5分钟内干燥;在变压器80~100°C烘干条件下,铁芯内防锈液成分在半分钟内干透。   电绝缘性能   较差。有些油甚至会破坏矽钢片表面涂层、影响浸漆。   无作用   考虑到电性能,对变压器整体绝缘有利。   与浸渍油漆的兼容性   可能会出现兼容问题。严重时影响漆膜平整,出现鬼影等(外观指标),产生针孔、气泡等。       良好。

作者简介:邹礼武(1939~),男,高级工程师,中国化工学会陕西分会高分子、绝缘材料专业组组长,长期从事绝缘材料生产和研究工作,以第一作者发表论文8篇,二项产品获广东省科研成果奖,并获全国和广东省科技进步先进工作者称号。

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