图1-1
      

        二、设计分析与维修策略的关系
        设计中要考虑维修策略是RAM一体化的基本步骤，现代化企业尤其要这样做。
        随着对流程合成分解的研究，有必要应用一些可靠性理论，来识别设备部件对整个流程性能、对故障率的“浴盆”特性或其类型特性进行敏感度分析，产生不同的维修选择，并在维修费用与系统效率方面做出折衷。当给出与工厂生产方面有关的设备参数临界点信息后，就会识别或评价出以费用／效益形式表示的最佳策略（无维修设计、状态监测、计划或事后修理）。这些研究为新安全条例所需的程序打下了基础。进一步说，这些分析构成的可控结构可以引导系统本身定义一些数据存贮和经验的反馈。
        三、以RAM为目标的一体化设计中维修管理的作用
        有计划的、有针对性的、有层次的维修管理是RAM一体化中的“神经网络”，它能够敏感的觉察系统中某一级的问题。
        表1-1所示的是以活动为导向的维修工作。把功能流程设计与RCM、维修概念、寿命周期费用(LCC)为中心的设计联系在一起。将产品的寿命周期大致分为系统的性能指标地确定、概念／基本设计（装置级）、详细工程（部件级）、工厂的建立和运行使用等五个时期。在每一时期末，经检查和认可（或批准），本时期的产品指标将确定。同样，每一时期的费用估算或预算也就被估计或计算出来。
                              

                                表1-1        功能流程设计与维修概念及费用设计

寿命周期

功能设计

RCM的设计

维修概念设计

LCC评价与设计

指标（系统级）

功能指标

RCM的指标

维修概念需求

LCC指标

概念性基本设计

（装置级）

功能指标

可靠性模型分配预测

维修概念指标

LCC模型分配预测

详细工程（部件级）

部件／材料指标

可靠性模型风险分析

RCM

[1] [2] 下一页