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电厂检修焊接工程 |
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| 电厂检修焊接工程 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 8:42:06  |
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摘要：本文对发电厂设备检修焊接工程中存在的问题进行了全面的分析探讨，找出了焊接过程和技术管理工作中存在的问题和漏洞，以及应当采取的对策。
关键词：设备 检修 焊接 问题 探讨
1 概述
当前的火力发电厂，随着机组单机容量的增大和汽轮机、锅炉向高温、高压、高参数方向的发展，其焊接结构的应用范围也越来越显著地扩大，焊接接头的数量也相应地增多。如今每台机组的受热面管子焊口都有几万个，成千上百吨的设备、构件、管道靠焊接将其联接起来，而设备的制造及工程安装施工中的焊接质量的优劣，将对设备的安全生产和经济效益有着直接的影响。因此，焊接无论是在火力发电厂设备的制造、还是在基建安装以及生产检修过程中，都占有重要的地位。然而，近年来，由于焊接管理不严，焊工技术水平较低，焊接结构设计不合理，以及焊接接头中存在大量的未焊透、未熔合、裂纹、气孔、咬边、夹渣等焊接缺陷而发生的锅炉事故占整个电厂事故总数的50%以上。其中"四管"爆漏又占锅炉事故的80%多，少发电量占全部事故少发电量的50%多。因此，加强焊接管理，设计合理的焊接结构，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量，减少焊接缺陷，是摆在我们面前的一个急待解决的重要任务。我们必须加以重视。
目前，发电系统中由于焊接工作被许多单位认为只是检修工作的配合工种，因此，对焊接工作不够重视，焊接技术力量很薄弱，在焊接管理上存在许多问题，主要有以下几个方面：
2 焊接工作中存在的问题
2.1 技术资料流于形式
（1）许多设备的改造、检修，其焊接工作没有焊接工艺评定，有的焊接工艺评定仅为形式，是为了应敷检查而设的，与实际施焊参数不符，不能正确验证和反映焊接工艺评定的正确与否，不能做为指导生产的依椐和条件，有的还存在先施工，后补工艺评定报告的现象。
（2）焊接和热处理工艺措施有的工程有，有的工程无；就是有工艺措施的，大部分钳工、焊工不接触，不了解，还是凭经验工作，造成焊接坡口不按图纸加工，焊接和热处理的工艺参数不按措施执行。而有的工艺措施是在工程完结以后才按实际施焊参数、热处理参数、日期等数据填写，造成热处理曲线千篇一律。有的工艺卡制定得不符合实际，相互套用格式，内容不够确切。
（3）有些焊接结构形式低于标准或规定要求，有些工程图纸与工艺措施的要求不符。
（4）焊接工艺纪律不严明，该焊的焊缝不焊，不该焊的地方焊了焊道。
（5）焊接工程结束以后，没有一个完整的焊接技术资料总结。资料的收集工作不连续、不存档。
2.2 焊接设备·焊接材料
（1）焊接设备陈旧，没有进行定期检修，焊机上的表计指示不准；有的焊机无外壳，接线板烧坏，损坏严重，极不安全。
（2）焊接设备上的有关仪器、调节装置不定期校验，无法准确操作，调节电流只能凭经验进行，结果往往造成较大的误差。氧气表、乙炔表、氩气表指示不准，有的表玻璃损坏，流量不准等。
（3）热处理设备、仪器损坏严重，参数不能正确选择，测温元件不能正确测量温度，造成热处理温度偏差大，严重影响焊接接头的使用性能。
（4）焊接材料的采购、入库管理比较混乱，焊条、焊丝、气体的领用及回收制度不严，有的使用既无合格证、又无材质证明，也未复检的焊接材料；代用的焊接材料无说明，也不做焊接工艺评定；有的甚至错用焊接材料。
（5）焊接材料的烘烤时间、温度不按工艺措施严格掌握，保温桶利用率低，焊工嫌麻烦，不随带在工作埸地，有的虽带在现埸，可保温桶盖随意打开，使焊接材料再次受潮。
（6）焊工培训设施差，多数单位无培训设施和埸地。
2.3 焊工及热处理工
（1）焊工理论水平低，技术素质差，很多人认为焊工的技术就是"手把"功夫，把理论知识的提高看作是可有可无的，这是严重错误的，因为理论知识差，很难迅速提高实际操作水平，保证焊接质量。
（2）焊工大都为师徒制，只是依靠师傅传授的习惯手法，未经过系统的训练，不知道焊缝中各类焊接缺陷产生的原因及如何防止。
（3）焊工无证上岗施焊，对无合格项目、对新材料、异种钢材不经考核及焊接工艺评定，随意施焊现象时有发生。
（4）焊工钢印不按要求打在焊缝规定部位，或者干脆不打钢印。
（5）热处理工素质低，基本知识差，施工中不按工艺曲线要求升降温度，测温不准确，往往升降温度过快，造成金属组织不合格和性能不符合要求，给使用中产生缺陷造成隐患。
2.4 焊缝质量
（1）由于焊工操作技术不稳定，造成超标缺陷常常发生（手工钨极氩弧焊气孔成串，密集性气孔多；另外还有其它缺陷，如焊接时起弧收弧接头处弧坑不填满，焊缝高低差超标，还有弧坑裂纹现象，夹钨等）。
（2）焊接装配质量差，坡口角度、钝边尺寸不合要求，间隙大小不等，有的强力对口，错边对口，表面不除油、除锈等，严重影响焊接质量。
（3）探伤出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位却进行多次返修。
2.5 焊接质量检验
（1）焊接检验是控制焊接质量的关键一环。目前不少单位对检验工作极不重视，焊接中焊工不自检，多层焊接也不进行层间清渣和层间检查；专职检验人员往往不能按标准规定进行检验；厂部总验收也往往只是走于形式，因此，许多单位常常是以专职检验代替三级检收。
（2）检验质量标准掌握不严、执行不严，工作中受检修工期、生产任务限制，往往以工期为主，使得质量差的焊口不能得到及时处理。
（3）无损检测，往往为凑比例，造成好焊接位置的焊口容易探伤就探伤得多，不好焊接位置的焊口因探伤仪器不好放置而探伤得少；一些位置别扭的焊缝干脆不做探伤，而这些不好焊的地方，正是焊接中容易出现缺陷的地方，所以造成此处的焊口缺陷漏检，造成事故常在这些死角地方发生。
（4）有些单位现埸检验只有初级探伤人员到岗，中级人员不到岗，不了解现埸情况，评片时常常出现误评、错评现象；探伤报告不及时写，有的待整个工作完结以后再写。
（5）一些常用且必须的检测工具不能及时得到配置和补充。
（6）锅炉、压力容器水压试验的试验压力、保压时间，不按规定执行，该超压的不超压试验；也有连工作压力也做不到的，起不到水压试验的作用。
3 采取对策
以上是电力生产中经常出现的焊接管理及焊接技术问题；要提高焊接质量，必须加强焊接管理，焊接管理抓得上，焊接质量就可得以保证，机组的安全经济运行才能得以保障，因此，针对上述问题我们在焊接管理上必须着重采取如下对策：
（1）提高企业领导对焊接质量监督的认识，实践证明，领导重视的程度不同，焊接质量监督的效果不同，设备的安全状况不同
（2）必须把焊工培训工作放在首要位置，特别是要加强对年轻焊工的教育和培养；焊工培训是一项长期的技术性很强的工作，是培养适应现代化需要的高技术焊工的有效途径，要搞好培训，必须从管理和技术上下功夫。加大智力投资，提高师资水平，给培训工作创造一个优良的条件；只有加强对焊工的理论和实际的技术培训，使焊工掌握理论知识，知道焊接操作中容易产生什么缺陷，各类缺陷产生的原因以及应当如何防止，才能迅速提高焊工实际操作水平，只有提高焊工执行焊接工艺的自觉性，才能使焊工焊出高质量的焊缝。
（3）建立焊工培训基地，提供性能优良的焊接设备和必要的辅助设备，保证供给练习所需的材料和时间，配置所需的专职（或兼职）焊接技术人员和有经验的指导师傅。使焊工能有一个良好的学习埸所。
（4）大批焊接或重要的焊接工作，新工艺、新材料在施焊前都应有一个正确的切实可行的焊接工艺评定报告和焊接工艺措施，焊接工作必须由合格的焊工担任，无证不准上岗施焊。
（5）提高检验人员素质，增强检验人员责任心；强化焊接检验，及时发现缺陷，杜绝事故隐患。
（6）加强材料管理，对焊接材料的采购应严格把关，严格执行出入库制度，防止不合格的材料入库，杜绝错用不合格的焊接材料。
总之，焊接技术在电力行业的应用较广并占有重要的地位，焊接技术水平在很大程度上影响企业的安全和经济效益，因此，大力提高焊接技术水平和焊接质量管理水平，加强焊接管理，重视焊工培训，提高焊工素质，提高焊工技术水平，是保证焊接质量的必要前提，只要我们根椐本自己单位的实际情况，总结分析发电设备焊接中存在的问题并制定出切实可行的对策，并认真实施，那么，我们的工程焊接质量就一定能提高，设备的事故率将会大大下降，发电机组的安全经济运行可靠性就一定能大大提高。
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