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电力检修制度的改革（2） |
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| 电力检修制度的改革（2） |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 8:40:56  |
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谱分析异常则发出报警信号。通过变压器色谱分析在线监测系统的应用，能更及时地了解变压器运行时的内部情况，及时处理异常情况，预防事故发生。
1.5坚持开展避雷器带电测试工作
避雷器是保护其它电气设备免遭雷击的重要措施，其健康状况和是否准确动作直接影响到其所保护设备的安全运行。同时，避雷器预试周期短，影响检修周期安排，因此，该局推行避雷器带电测试，保证避雷器的试验周期。
1.6推广使用免维护蓄电池
宜宾电业局各变电站蓄电池组已经换成免维护电池，并在部分变电站安装蓄电池智能化管理系统，大大减少了维护工作量，同时延长蓄电池组的寿命。
2检修制度改革取得的成绩
2.1检修制度改革深化了成本领先战略
企业要不断发展，具有更高的竞争力，就必须节约成本，在同行业中实现成本领先。检修制度改革正是在检修管理上贯彻宜宾电业局成本领先战略的一个重要举措，节约了检修的成本支出。
该局现有运行的35 kV及以上变电站32座。如所有变电站每年都进行预试，加上红外热成像测试、地网测试等专项检修和消缺，则每年需要的人工为20 900人／天，其中专项检修和消缺约占总的1／4。在实行检修制度改革后，根据设备状态，将现在的预试周期从1年延长到3年，每年预试可节约人工工时2／3，约10 000人／天，估计可节约检修人工成本约260万元，同时每年材料和车辆费用约节约30万元，因此每年在预试检修上可节约成本约290万元。
同时，如果严格按变压器检修导则：新变压器投运后五年应进行大修，以后每十年应进行大修。全局共有变压器48台，平均每年需进行5～7台变压器大修工作，对变压器实行状态检修后，根据变压器运行状况，每年只需安排2～4台变压器的大修工作。而变压器大修，平均每台需人力成本5～6万元(包括吊车和运输车辆费用)，需材料成本4万元左右，则大修一台变压器需总费用为9～10万元，每年少大修3台变压器，则可以节约大修成本约30万元。
通过检修制度改革，每年该局在预试检修和大修方面可节约成本支出约320万元。
另一方面，节约的人工可在电力建安行业增加产值约600万元。
2.2缓解了现有检修人员不足的问题
检修制度改革，不但节约了检修成本，同时在很大程度上缓解了宜宾电业局检修人员不足的情况。近几年，宜宾电网迅速发展，相应的输变电设备较5年前大幅度增加，同时检修人员在逐年减少，检修人员不足问题越来越突出。
如果变电站每年都进行预试，基本上占用了变电工区一年的工作日。而变电工区同时担负电业局基建工程、大修、技改二期、用户工程的安装、交接试验和预试工作。因此在现有检修人员情况下，每年对所有站都进行年度预试是非常困难的。
因此检修制度的改革在很大程度上缓解了该局检修人员不足的问题。
2.3提高了检修工艺水平和检修质量
由于延长了检修周期，相应地降低了检修工作量及工作强度，客观上可以腾出更多的时间，对设备重点部位及环节进行有针对性检修，从而大大提高了检修工艺水平和检修质量，提高了设备健康水平。如在吊黄楼变电站母线改造和预试中就对刀闸进行彻底解体检修，每年高峰负荷来临前对220 kV变压器冷却系统进行冲洗，对于安装在半敞开建筑内的变压器，根据表面污秽情况及时安排冲洗工作，对开断短路电流次数达到额定值的开关及时停电检修等等，都取得了良好的效果。
另一方面在检修中落实检修责任制，实行谁检修、谁负责，提高了检修人员的责任感和危机感，促进检修人员不断学习检修知识，总结检修经验。通过这些措施的实施，提高了检修工艺水平和检修质量。
2.4减少检修停电损失，增加可靠性
检修制度改革的结果是减少了变电站全停的次数，特别是10 kV和35 kV出线停电的次数，因而减少检修停电损失，同时使供电的可靠性有明显的提高。在没有实施检修制度改革前，2002年供电可靠率为99.895%，而2003年为99.948%，上升了0.053个百分点。尽管 可靠率的提高是由多方面的因素带来的，但是减少由于维护和检修而造成的供电可靠性的降 低也是不可忽视的。如2002年计划检修停电占系统停电的10.7%，2003年计划检修停电占系 统停电的4.8%。
3结论
检修制度管理是对粗放型检修制度的改革，使检修更加科学化、规范化，更适合电力行业发展的需要。
加强检修制度管理，有利于提高检修质量，推广新工艺、新设备，提高安全生产水平。
加强检修制度管理，可创造巨大的经济效益，大大提高劳动生产率。
检修制度管理需要系统的研究，勇于开拓，不断提高管理水平，确保检修质量提高。
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