考虑推力轴承工作面瓦块的高温点有随着负荷变化而上下游动现象、球面及球面座上有轻微的划痕等原因，和厂家协商、并得到厂家认可后在瓦枕两侧各加一张0.05mm的不锈钢垫片，变球面原来0.01mm紧力为0.04mm间隙。

4.2.2.2       分析调正球面原紧力配合为间隙配合会产生的负面影响

调整球面原紧力配合为间隙配合后，运行中将会增大由于推力作用，球面体在球面座内的轴向位移（调整后静态测量球面体在球面座内的串动值增大至0.07mm）。

则运行中当转子向后串动时轴承球面体随动，动、静部分最小值增大，当机组由于变工况等原因转子向前串动时轴承球面体随动，动、静部分的最小值将减小，检查有关资料，原设计动、静部分轴向最小值2+0.5；机组安装、检修记录动、静部分轴向最小值2.30。根据数据分析因调整球面紧力配合为间隙配合，球面体在球面座内串量的增加对机组运行中动、静部分轴向最小值不会造成影响。另外串量增加了0.07对差胀，轴向位移带来一定的影响，但由于量小，经调整后认为可以不作考虑。

4.2.3             工作面推力瓦块摇摆度的检查。

 工作面推力瓦取出后平放在平板上，用百分表依次对瓦块的摇摆度进行测量，测量结果表明瓦块的摇摆值都偏小，经处理后测得各瓦块的摇摆度达到标准，具体测量及处理的情况如下表（瓦号布置见图一）

  瓦号     1     2     3      4     5      6      7     8     9     10

     修前    0.40   0.36  0.34   0.35   0.39   0.39    0.38  0.34   0.40   0.38

     修后    0.65   0.68  0.68   0.66   0.68   0.70    0.69  0.70   0.70   0.68

4.2.4             推力工作瓦块的接触、厚度的检查处理。

4.2.4.1              接触面检查

     分别取下各瓦块，在平板上进行红丹法研刮，使接触面积达到标准≮70%，每平方厘米不少于3～5点，进油楔修刮至符合标准。

4.2.4.2              厚度差的处理

   分别把瓦块放在平板上，用百分表测量厚度，测量数据如下：

1     2     3     4      5      6      7      8      9       10          厚Ⅰ39.95  39.985  39.970  39.965  39.975  39.975  39.985   39.970   39.970   39.950

 Ⅱ 39.955  39.98  39.975  39.965  39.970  39.970  39.980   39.975   39.970   39.950

Ⅲ 39.955  39.985  39.970  39.960  39.970  39.965  39.980  39.965   39.965   39.955

Ⅳ 39.95  39.975   39.975  39.965  39.965  39.965  39.975  39.960   39.960   39.950

厚差0.05   0.01    0.005   0.005   0.01    0.01    0.01     0.015    0.10     0.005

（经计算单块瓦的厚差最大0.01符合标准）

 根据测得数据，最大瓦厚值39.985、最薄瓦厚值39.950，瓦之间最大厚差0.035mm超过标准要求（按要求瓦块间厚差不大于0.02）。根据相应情况取瓦块厚度39.3965为基准，厚的进行修刮，薄的不动，并且保证本瓦块的厚差在现有0.01mm以内。另考虑到不使推力瓦块巴氏修刮的太多（原始瓦块40±0.01，现最薄39.950则巴氏合金面已修刮掉0.05mm左右），修刮过程中采取修刮背面的铜肋筋面的方法（修刮时保证了均匀修刮，修刮后瓦块间厚差小于0.02mm,符合标准）。

4.2.5                   支持-----推力联合轴承油封的检查。

 对四道油封进行检查，按上部0.40mm,下部0.20mm、左右0.25～0.3mm的标准进行修正。

5、  通过一系列的检修处理，某电厂此机组投运后推力瓦正常，较为明显的是各瓦块之间的温差大大地减小，但由于机组的增容，推力的进一步增大，长时间运行下来，最大温差还有19度～20度，随着机组长时间的运行，瓦块仍有温升的趋势，所以应该说还没有彻底解决问题。借此机会请专家、同仁对处理方法的不到之处予以指正，并能指导完善的处理办法，将不胜感谢！

           参考文献：

1）  《火力电厂汽轮机检修工艺》张培民；

2）  《汽轮机检修工艺》庄肖曾；

3）  相关机组厂家设计标准。

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