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关于实行“点检定修制”的探索 |
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| 关于实行“点检定修制”的探索 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2009-5-17 16:06:35  |
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随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断提高，发电企业的生产过程已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。。。 随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断提高，发电企业的生产过程已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
设备自动化程度日益提高，带来的结果是在操作方面对人员的技术要求逐渐降低，而在设备管理方面对人员的技术要求和管理水平却逐步提升，企业生产管理主体已日渐由生产操作方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全、环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，对于现阶段的火力发电厂而言，完成基建工作进入稳定运行之后，对设备的管理和维修便成了生产工作的核心。
一、 设备管理的发展需求
河津发电厂两台350MW机组自2000年投产之后，已先后完成了一次检查性大修、两次B级检修、三次C级检修。这一系列的检修活动，可以说是按照传统的计划检修模式，通过总结，根据检修中所出现的问题逐步自发地进行改进、提高。但是，在这种传统的维护、检修模式大框架下，我们深感到无论怎样修改和完善，计划检修的管理模式所固有的局限性和不科学性还是制约了设备检修管理水平的提高，设备的欠维修和过维修情况仍然比较严重，在检修成本控制、检修人员的工作效率、检修质量监控等方面都还存在一定的问题。
2003年，国家经贸委发布了《发电企业设备检修导则》，许多新的设备检修理念对我厂各级管理人员的观念产生了很大的触动，也成为我厂探索新的设备管理和设备检修模式的起点。从2003年下半年起，我厂开始“点检定修制”理论和方法的学习和探索，采取请进来、走出去、内部研讨与试点等方式进行学习和实践。到目前为止各级管理人员的观念发生了较大变化，对“点检定修制”的内涵已经有了比较清晰的认识，并在实践中也取得了一些经验。
从行业内先进电厂的实践来看，“点检定修制”带来的综合效益是无可置疑的，所以河津发电厂已经将实施“点检定修制”作为设备管理的目标模式，并在全厂范围内开展推行“点检定修制”的先期准备工作。
二、 对“点检定修制”管理理念的认知
2003年8月份，我们邀请上海宝钢集团公司自备电厂的生产管理人员一行五人到河津发电厂，进行了为期两天的培训和交流活动。来自宝钢的专家们介绍了“点检定修制”的理论知识和在宝钢电厂的实际应用情况，我厂生产系统班长以上的人员全部参加了培训，生产系统的中层干部、专工还和宝钢电厂的点检管理人员进行了广泛的交流。这是河津发电厂第一次引入“点检定修制”的管理理念和管理思想。在此之后，我们先后数次派生产技术部和设备维护部的管理人员参加行业内关于“点检定修制”的学习培训班，进一步学习“点检定修制”的理论知识。
2004年底，我厂明确提出了要在2005年内按照“点检定修制”的内涵完善河津发电厂的设备管理基础的目标，为此厂部组织了一次范围较广的“点检定修”知识培训。以“火力发电企业设备点检定修管理导则”、“发电设备电检定修管理”、“发电企业设备检修导则” 为主要培训教材，总课时十个小时。参加培训的人员包括班组长以上的全部生产管理人员、试行班组的点检员和部分普通职工，培训完成之后进行了严格的闭卷考试。
通过一系列的学习、培训、研讨和对外交流，目前“点检定修”的理念已经逐步为河津发电厂的大多数的职工所认知。就河津发电厂的总体而言，对“点检定修制”的认知也逐渐条理和完整。我们对“点检定修制”的理解和认识可以总结为以下几点：
1）“点检”的概念首先出现在上海宝钢集团公司，该公司一期工程设备全套引进日本，同时引进了全套的管理软件，其中就有点检定修制的管理软件，他们从强制实行“点检定修制”到比较自觉地执行这种管理方法时，在提高设备可靠性和降低维修费用上取得明显成效。此后，不同的时期和不同的人对“点检”的释义可能有所不同，但究其实质看，我们认识到“点检”和传统的检查最大的区别就是对设备的监控从“检查”的层次提高到“管理”的层次，从维护人员比较随意的检查变为按照严格标准的点检方法进行程序化的检查和诊断；从比较随意的的巡检活动变为定点定人的程序化作业；对设备的监控从离散的状态判断转变为长时间的跟踪分析；从追求设备一时正常运转转变为对设备的劣化倾向进行预测。所以说，在基础管理较好的电厂的某些优秀的检修班组，其利用专责制的管理方法已经具有了点检的部分特征，但是在大多数电厂的大多数检修班组，其巡检的水平和点检实质还有本质的差距。
2）“点检”和“定修”是不可分割的。在开始阶段，我厂引入的概念主要是“点检”和“点检制”。后来随着整个电力行业的设备管理理念的进步， “点检定修”为不可分割的整体的概念得到了大家的认可。这个概念的转变有着深刻的意义，是设备管理理念上的一次飞跃。首先，这说明我厂在设备管理上的目标上已经不局限于设备诊断和设备检查的范畴，而是强调对设备的全过程和持续循环管理；其次，我们认识到了对设备进行“点检” 和对设备进行“定修”之间的内在关系，认识到“点检”是定修的基础，“定修”是“点检”的目标；第三，我们强调以“点检制”为基础解决对设备的“过维修”和“欠维修”问题，实际上是将节省检修费用提高到和安全生产同样的高度，反映了发电企业在市场化的形势下管理理念的提高。
3）“设备定修”是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。以上关于“设备定修”的概念是从检修活动行为准则的角度进行阐述的，如果从检修的方式分类看，可以分为定期检修、状态检修、故障检修和改进性检修。曾经有一个阶段，我们对定期检修的否定成分比较大，对“状态检修”有一种比较推崇的倾向。随着对“点检定修制”的不断学习和讨论，我们认为目前应该推行的是“优化检修”模式，即针对发电设备的特点和用途制订出一套策略，合理采用各种检修方式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合，其中机、炉、电等主要设备仍然要采取预防性计划检修的方式，同时要在点检的基础上引入状态检修的理念来修正计划检修的周期和内容，针对不同的设备确立各自不同的检修周期模型；对于有备用的、可以临时停止运行的设备可以采用状态检修的方式进行预知性维修；对于不重要的设备采取“故障维修”的模式。总之，逐步修正以往缺乏科学依据的检修理论，摈弃以往不十分重视检修成本的检修思想，以灵活的检修方式来检修不同用途的设备，在可靠性和经济性之间寻找最佳的平衡点，这就是我们目前所理解的“优化检修”，也是我们的努力方向。
4）实行“点检定修制”是全厂在设备管理上的一次革命，为了使各个专业的设备管理水平全面提高，我们认为必须在机、电、炉、热、化、燃、灰各个专业全面推行“点检定修制”，而不是仅仅从技术诊断的狭义范畴内考虑只将部分专业纳入点检定修的范围。同时“点检定修制”的推行不局限于生产系统，需要全厂全员参与其中，形成全员设备管理的模式。
5）采用计算机网络和大型数据库软件作为“点检定修制”的工作平台是必然的选择，大量的点检数据必须在这个高性能的平台上才可以高效运行，这是已经实行“点检定修制”的电厂的实践所证明的。
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