沈阳惠天热电股份有限公司是以城市集中供热为核心的上市公司，为沈阳市区近三分之一的区域供暖，供暖面积达二千四百多万平方米，有36个热源及120余座换热站，分布在沈阳市的七个行政区域内。在公司所有生产设备中动力拖动设备居多，仅水泵一项就有近千台，而且由于多在冬季运行，因此对设备的安全、有效运行显得格外重要。从一九九七年开始，我们在一个分公司进行了设备监测试点工作，试行状态监测维修制，取消原来按固定周期实施的计划维修办法，采用以检测结果确定维修计划，通过几年来的实践证明，这是一种经济、有效的维修管理方案。
        我们知道，通常传统的机械维修可以概括为两种方法，一种是事后维修；另一种是以时间为基础的预防性维修。
        第一种情况事后维修，也就是让设备运转至损坏再维修，在供热公司的换热站内运转着很多相对价值很少的设备（比如补水泵），而且供热系统的重要环节都有备用设备，这类设备一般用到损坏为止。通常可以换上备用的设备，对运行生产上的影响并不大。
        在这种情况下，知道了设备什么时候损坏，预报相对经济和安全方面而言，而且对绝大多数简单的设备来说，损坏原因又是显而易见的，所以也就不需要检测了。
        有时，大型单台设备也是用到损坏为止。因此，能预先知道故障情况以及什么时候损坏是很重要的。通过定期的测量，并且分析振动频谱变化的趋势，就能得到这类信息。知道了那些部件正在损坏之中，就可以在预测的损坏期之前订购必须的备件，从而避免储存过量的零备件。
        此外，维护人员也可以做更好的准备，并且可以在短短的时间内实现比较可靠的维护修理。
        另一种情况是以时间为基础的预防性维修方法，通常不是所有的重要设备都装备有备用设备。因此我们称其为预防性维修，或更确切一些说，以时间为基础的预防性维修。
        我们在沈阳市的供暖期为五个月，维修间隔往往用习惯的方法确定为一个周期，这个周期从生产性质来确定的，水泵电机需要连续运行五个月，一般讲，98 ％ 的设备都可以在运行期内维持工作，极少出现损坏。但为了使设备在下一个供暖期间不出问题，我们又必须在停机期间进行检查维护和维修。
        但经验告诉我们，在绝大多数情况下，以时间为基础的预防性维护是不经济的。一个重要的原因是许多设备的故障率并不因为由于周期地更换了磨损的部件而得到改善。反之，被修复的设备的可靠性又常常因为人的因素而降低。因为每台设备本身的实际故障情况不能预示，所以以时间为基础的预防性维护不能有效的起作用。这就需要找到一个合适的方法来解决，这就是按设备运行状态实施维修的原则。
        按设备运行状态监测维修
        这种方法是对每台电机、水泵设备本身而言的。通过对电机、水泵的运行状态作定期测量来取代定期的检修，能紧密地跟踪每台电机、水泵本身的运转状态的发展情况。按状态监测维修的原则是，只有当测量表明有必要时才允许进行维修。
        目前这项工作按需要进行划分，由一个或几个工作人员遵循标准化的程序完成实际振动测量，然后由技术人员来评定检测故障的结果。
        仅以一个分公司三年的统计数据来看，采用仪器是HBA2型电脑轴承分析仪；监测水泵、电机612台次，读取数据2952个，发现大小故障有10余起，并及时得到了解决。
        例1：循环泵200S63 监测的过程中发现CODE状态码（1016为最佳状态）曲线上升较快，立即通知停泵，解体后观察，内道已有大部分掉皮，如焊疤一样，这是轴承材质本身引起的故障。
        例2：250S39 水泵电机（75Kw）机尾轴承正常；机头轴承在监测过程中发现尾码升高，在LUB5～LUB7 之间波动，分析为润滑脂问题。解体后发现轴承润滑脂干涸，油已变质发黑。
        例3：一台 300S58B 水泵在严寒期时启动，据运行人员反映泵体振动厉害，需立即处理，如按常规要停机更换轴承，这样使供热势必要受到一定的影响，这次用分析仪检查，发现轴承是好的。排除了因轴承而造成振动的因素，经分析原因可能是其他方面的问题，后来发现一个地脚螺栓松动，经处理后，一切恢复正常。
        在没有合适的分析仪器对机泵轴承进行检测之前，为确保安全运行，势必需要对机动设备进行大量的例行检查和维修工作。维修的主要内容是解体检查、填加润滑油和更换轴承，无形之中消耗了大量的人力和材料，也增加了维1ff9修费用。据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达25倍。一般说来，在达到寿命之前，约有10 ％ 的轴承损坏，其余的90 ％ 的轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。目前该分公司的设备现场维修工人与技术科课题组人员使用小型轴承分析仪器，在供暖即将结束之前对分公司全部在使用的设备进行检查和综合测试，再决定是否进行维修。一般说来，经仪器测定之后，判断准确率可达90 ％ 左右。
        由于借助了轴承分析仪器的帮助，该分公司设备检修的针对性得到了一定的提高。以水泵电机为例：1996年检修了76台，1998年同期只检修了32台次。维修量减少了50 ％。相应也减低了设备维修费用。
        由于采用了按状态监测维护，使年平均维护/修理工作量从106台减到34台，实际上所有这些都是根据预示的损坏时间和原因按计划进行的。同样也把电机的维护费用下降了70 ％。
        维修工作量的节省，并不意味着不再需要维修人员，而是安排他们在执行状态监测，这样也许有更充裕的时间去完成更彻底的检修，以及对任何停转待修的设备进行检验，这样对设备运行的长期可靠性更有好处，此后，许多临时提出的急待修补的现象就会减少发生。
        值得注意的是，要成功推行状态监测维修制度，还必须做好以下工作。
        1、领导重视，组织落实
        在设备管理部门设立专业管理组，由设备工程师和维修经验丰富的员工组成，有计划地实施设备监测，掌握设备的技术状态，分析设备的可靠程度；对设备的维修进行决策。
        2、配置仪器，建立管理档案
        实行状态监测和故障诊断，就必须购置一批较先进的仪器，如电脑分析仪、数据采集器等。有了先进可靠的仪器，才能做到测试数据的准确性，才能达到事半功倍的效果。测试记录的积累，是设备故障分析和判断的依据，因此，利用较先进的仪器和软件将便于设备状态档案的管理。
        3、重视员工培训
        诊断员工的技术和业务水平，是成功推行状态监测维修制度的关键。要有较强的责任心和丰富的实践经验，因此必须要重视监测员工的培训，使他们对设备有较全面的了解和对测试仪器的熟练使用。
        总之，我们在设备状态监测方面还处于推行阶段，对多台设备的监测、修理，由于仪器和人员的关系，我们还在验证和积累经验，并逐步展开设备状态监测维修制度。