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变电站状态检修 |
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| 变电站状态检修 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 20:21:36  |
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1 定期检修、状态检修及状态检测
变电站主设备的检修目前仍采用定期检修，但其存在两个方面的不足：一是设备存在潜在的不安全因素时，因未到检修时间而不能及时排除隐患；二是设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。
状态检修是根据设备的运行状况进行检修，是有目的工作，因此状态检修的前提是必须要做好状态检测。状态检测有两个主要功能：一是及时发现设备缺陷，做到防患于未然；二是为主设备的运行管理提供方便，为检修提供依据，减少人力、物力的浪费。由此可见，状态检测是状态检修的必要手段。
2 目前状态检测投入大、见效小的主要原因
目前，状态检测投入大、见效小的主要原因在于状态检测的实践主要在已投运的变电站设备上进行。对已投运的变电站设备进行现场改造与安装调试的费用极高，甚至远远超过了检测元件的本身价值。有时诊断设备状况的传感元件在主设备投运后再也无法安装，状态检测方案设计时只好放弃一些主要项目，严重影响了状态监测的效果。如果变电站现场有关元件由设备制造时安装好，现场只需用通信线连接即可。对于封闭组合电器来讲，像通信连接这样的工作都可以由制造厂来完成。这样不仅状态检测的费用会成倍降低，而且检测的项目也可以做得更加完全。如果没有状态检测，就必须到变电站现场才能观察到设备的当前运行状态，不仅费时费力，而且可能贻误检修最佳时机。有了状态检测，有关专家在办公室就能很方便地浏览到所管变电站任一设备的当前和历史状态，并能迅速地对设备的未来状态进行预测。对于存在故障隐患的设备还可以组织全市、全省甚至包括制造厂在内的有关专家在网上远程诊断，决定该不该检修，何时检修，对什么部位进行检修。
3 对实施状态检测的建议
设备制造厂应成为状态检测实践的主体，因为一是对设备熟悉，清楚应该检测设备的哪些参数；二是设备制造厂可以在设备出厂前就将状态检测装置安装调试好，避免了现场改造安装所造成浪费。这样可大大降低状态检测的费用，将状态检测的项目做的更完全、安装结构更合理，起到事半功倍的效果。
状态检测主要包括三个方面内容。(1)变电站现场元件。各种传感器（包括压力、温度、湿度、电压、电流、位移等）、采集器、集中器、现场后台软件及主屏等。(2)通信通道（可与调度自动化共用）。譬如光纤、载波 、无线扩频，在网络覆盖允许的情况下，也可使用当前流行的ADSL线路加上VPN路由器通过加密的方式，在变电站和调度中心之间实现一个虚拟专网。(3)省、市级专家分析系统平台。通过采集各有关单位的实际管理方式，编写大众化的管理程序，在各有关单位之间实现资源和状态的共享，实现远程诊断。
其中变电站现场元件是基础，由于近年来传感器与信息技术的快速发展，电力系统作为用户只要提出明确要求，传感元件安装调试完全可由制造厂来完成。目前部分变电站甚至已基本形成了光纤联网，这也为状态检测提供了方便。专家分析系统平台规划应是电力部门认真研究的课题。状态检测的发展不仅要为状态检修打好基础还要为电力行业设备的运行管理提供方便。
对于新建变电站状态检测可分三步走：第一步先要求制造厂将传感器元件及采集器出厂前安装好，即预留好状态检测接口；第二步变电站设备投运前安装数据集中器（RTU）主屏及变电站现场后台软件；第三步规划省、市级专家分析系统，省、市专家分析系统联网，实现数据共享。
要把状态监测工作搞好，做好这方面规划要求是前提。电力部门作为用户与设备的运行管理单位应该对状态检测做出总体设计方案，具体的工作应该再由主设备制造厂完成
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