2.3  接头装配和支撑

钎件良好对心，垂直放置，钎件内部在钎焊过程中通氮气保护以免氧化。

3  钎焊组件

3.1  钎焊前

a. 确保保护氮气的正常供应。

b. 在检修阀、四通阀或熔塞旁钎焊时，应将之隔绝或放热以免损坏或泄漏。如果可能，可用散热装置。如果难以用散热装置，可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域。

c. 要得到良好的钎焊，氧气和乙炔的正确混合是相当重要的。

Ⅰ. 打开乙炔阀；

Ⅱ. 点燃火焰；

Ⅲ. 打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰；

Ⅳ. 调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的接头；淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢接头；过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化。

3.2  钎焊过程

a. 在铁接头中钎焊黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25毫米处加热外件,如图4。但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，应先加热外件。因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量。

b. 必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18～25毫米。

c. 如果管件十分小，钎炬火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动钎炬，保持两件于钎焊温度和均匀的加热。这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足如图5。

3.3  钎焊温度

a. 当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。

b. 当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。在此温度钎焊，将有很高的漏率。

c. 当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。

3.4  施加钎料

a. 必须保持钎料清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂。

b. 熔化钎料会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料。

c. 达到钎焊温度才可加钎料，如添加钎料时，钎料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热。钎焊小直径管时，应在一点添加钎料并绕接头移动之,如图6。钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外。

e. 添加适量的钎料以得到良好的接头，钎料应凝于钎件的间隙间。如果钎焊后钎料堆于接头外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度。

f. 钎焊时，应加热接头区域而不可加热钎料，当钎料开始流动后，持续添加直至接头充满。一旦钎料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。这样可确保良好的毛细作用,如图7。

g. 应遵循正确的方法和步骤施焊，否则难以得到理想的毛细作用。

h.对整个接头区域加热，一旦钎料被管件的热量熔化，钎料会被毛细作用引入接头。

图3   加热对间隙的影响（铁管，铜接头）

图4   加热接头

 图5   加热运动方向

图6   填加钎料

图7  火炬移动及钎料移动

4  清洁组件和冷却

（1）钎焊完成后，将钎件置于净水中淬水，使钎件的温度降低，以免钎件在高温状态下被氧化；对接组中无法分离淬水的钎件，钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。

（2）小心清理黄铜分配管、阀和其它部件，清理之前，应让黄铜件冷却。钎焊后马上冷却会在黄铜件表面产生裂纹。

（3）彻底清理接头，保证无钎剂和残垢。

5  钎焊的结果

（1）对试件进行解剖试验，发现钎料达均匀铺满焊接接头,铺满80%~100%的接头长度，没有发现气孔等缺陷。

（2）正确的加热方法使钎焊接头的加热均匀，通过判断接头的颜色使能很好的控制加热温度，并防止过热。

（3）观察钎焊过程，可明显看到钎料均匀的流动，迅速填满间隙，使焊接接头达到最佳的机械性能。

（4）钎缝致密，不会产生任何疏松泄漏现象。焊后焊缝金属表面无钎剂残渣，焊接区清洁、明亮，无需任何清理工序，生产产品的泄漏检验表明使泄漏点减少60%以上。

（4）降低了钎料的含银，降低低材料消耗成本，钎焊时不会产生含氟的焊接烟尘，有利于操作工的身体健康。

（5）气体助焊剂及钎焊装置的使用,使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中，在焊接时，火焰加热部分有助焊剂存在，实现了添加助焊剂自动化

（6）焊后的焊缝表面形成一种耐蚀保护层，可保持焊缝表面光亮、平滑，没有传统焊剂造成的玻璃状焊渣，无氧化物，无残留物，降低了清理工时，节约成本。　　

6  结论

（1）合适的钎焊间隙、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，

（2）所采用的工艺过程是焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部。

（3）所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化。提高焊接接头质量提高生产效率，节约成本。