一灰平衡与灰循环倍率

在循环流化床锅炉中，燃料进入炉膛燃烧成灰。一部分从炉膛底部排出，称为底灰。另一部分飞出炉膛，进入分离器，其中小于切割半径ｄ９９的细灰飞出分离器，飞离锅炉，成为飞灰。而大于切割半径ｄ９９的灰，被分离器分离下来，经返料器返回炉膛燃烧，称为循环灰。由于燃烧，粒子间相互碰撞和磨耗，以及粒子和锅炉内壁的磨耗，使大的灰粒逐渐变小，当小于切割半径时这部分循环灰又成为飞灰。灰循环倍率主要取决于分离器效率和燃料的飞灰份额。

循环流化床锅炉的炉膛大致可分为密相区，过度区，稀相区三个区域。

１密相区位于炉膛底部。在该区域内，灰粒度粗，大小不一。床料密度最大，气泡尺寸较大，速度不快，类似鼓泡床动力学特征。

２稀相区位于密相区上面，遍布于整个炉膛。在该区域灰粒度较细，大小均匀，气泡尺寸不大，速度较快，床料密度随炉膛高度增加而迅速下降（大型循环流化床锅炉循环倍率高３００稀相区密度分布变化不大）。

３过度区在密相区和稀相区之间，位置范围不固定。（随料层高度和一次风和二次风配比变化）大致在二次风口附近。在该区域，物料波动，二次风扰动剧烈。

4在过度区和密相区和过度区水冷壁布置抓钉，浇注耐火，防磨材料。炉膛底部和中部形成到锥体，过度平稳，弧线平滑。此处是物料强烈混合反应区，内循环和外循环物料在此被加入的二次风，炉膛收口的作用下换热后继续循环。

  在炉膛四周的近壁区，存在灰粒下降区域。在此区域，颗粒沿水冷壁下降，速度较快，象是一道帘墙。这部分灰属于锅炉内循环。不好计算，好在分析的整个系统是锅炉，输入的和输出的灰量都可测定。因此循环灰量指外循环灰量，而且只有分离器前的受热面才涉及循环灰量，需计入循环灰焓。循环灰的热容量虽小，而灰量却大的惊人，因此灰焓必须计入，不得略去。

  灰的循环倍率--循环灰量/入炉灰量（入炉燃料*燃料收到灰份）

  灰流程图：当循环流化床锅炉达到平衡时，加入的灰量为B.Aar，其中af.B.Aar.100/（100-Cf）飞出炉膛，进入分离器。其中an.BAar.100/（100-Cn）被分离器分离下来，经回料器返回炉膛。

  灰的循环倍率简化为==飞灰份额.分离器效率/（1-分离器效率）

由此可知，灰的循环倍率仅与飞灰份额和分离器效率有关。也就是灰的循环倍率是不可人为选取（设计决定）。前提：假定底灰和飞出分离器的飞灰从不参与灰循环。

  灰的循环倍率〈10称为低循环倍率。分离器效率〉93.5%

  20〈灰的循环倍率〉40称为中循环倍率。分离器效率>96.62%

  灰的循环倍率〉80称为高循环倍率。分离器效率>99.1%    假定飞灰份额.=0.7