（5）铁基非晶合金退火温度比硅钢低，时间少，消耗能量少，制造铁心的附加加工费用应当比硅钢低。

　　铁基非晶合金带材可以加工成卷绕环形铁心，搭接式矩型铁心和开口式C 型铁心。上世纪90 年代，日本曾用几层粘接的铁基非晶合金带材加工过EI 型铁心，但是附加加工费用大，铁心损耗也增加，后来没有再见过有关的报道。现在，正在研究的大块非晶合金厚度可达毫米级和厘米级，如果投入生产后，有可能同硅钢一样，加工成EI 型铁心。综合以上的各种因素，在环形和C 型铁心的小容量工频电子变压器中，铁基非晶合金代替硅钢最有可能取得明显效果。

　　在400Hz~20kHz 中频电子变压器中，铁基非晶合金无论是技术指标，还是经济指标都超过硅钢。上世纪90 年代，美国生产的中频电子变压器就大量用铁基非晶合金代替硅钢。日本在上世纪90 年代开发出6.5%的硅钢，使400Hz~20kHz 损耗明显下降，同时，磁致伸缩趋近于零,可用于低噪声中频电子变压器。前两年日本又开发出加铬硅钢，使20kHz至100kHz损耗进一步下降，把硅钢的应用范围扩展到20kHz 以上的中高频，同时，耐腐蚀性也好。但是从表2 硅钢与铁基非晶合金中频损耗比较中看出：不论是无取向和取向冷轧3%硅钢，6.5%硅钢还是加铬硅钢，在400Hz至20kHz 中频段的损耗都高于铁基非晶合金。从经济指标上看：0.10mm 厚无取向冷轧3%硅钢带的价格已经和铁基非晶合金带的价格基本相当，0.10mm 厚取向冷轧3%硅钢带的价格现在超过铁基非晶合金带的价格300%，0.10mm 厚6.5%硅钢和加铬硅钢带的价格更高。因此中频电子变压器采用铁基非晶合金代替硅钢，比工频电子变压器更有可能取得良好的技术经济效益。由于铁基非晶合金加工的铁心只有环形和C 型，中频电子变压器的设计要作相应的更改。在保证同样的工作磁密下，可以降低铁损。在保证中频电子变压器总损耗基本不变的情况下，可以提高工作磁密，减少线圈匝数，降低用铜量。具体设计可以根据对损耗和成本要求综合考虑。
　　
     铁基纳米晶合金和软磁氧体技术指标相比如见表3 所列，具有饱和磁密Bs高，初始磁导率μi高，单位体积功耗Pcv 低等优点，居里温度大于560益，在使用条件下，温度变化对技术指标影响小。同时，铁基纳米晶合金铁心经浸漆固化处理后，机械性能稳定，因此，在20 kHz 至500 kHz 中高频电源电子变压器中，铁基纳米晶合金可以和软磁铁氧体在性能价格比上进行竞争。

    对于铁基纳米晶合金与软磁铁氧体的价格比较，除了最近市场价格波动因素而外，还应当考虑以下几点。 

　　（1）由于铁基纳米晶合金功耗小，因此允许工作磁密高于200mT。铁心截面和体积下降，线圈匝数减少，中高频电子变压器用铜铁量都会下降，整体成本下降。

　　（2）铁基纳米晶合金使用温度高，中高频电子变压器可以使用温度指标高的电磁线。可以进一步减少变压器的体积和用铜铁量。

　　（3）对于1kW以上的大功率中高频电子变压器，软磁铁氧体工作磁密低，铁心体积大，在现有的生产工艺条件下，制作大尺寸铁心难度大，成品率低，成本并不比铁基纳米晶合金低。

　　（4）对20W以下小功率中、高频电子变压器，铁心本身重量和体积不大，采用铁基纳米晶合金增加的成本占铁心总体成本的比例不大。

　　从市场上看，软磁铁氧体价格上涨，而国内铁基纳米晶合金已形成大规模批量生产能力，而且至少有10 家生产单位可以供应环形和C 型铁基纳米晶合金铁心，价格比前几年下降许多。估计今后还会缩小铁基纳米晶合金铁心和软磁铁氧体铁心的价格差距。

　　近年来，利用铁基非晶合金和纳米晶合金，开发了各种电源用的电感器件。

　　（1）用于交流滤波和共模干扰抑制电感的铁基非晶合金和纳米晶合金磁芯，初始磁导率为30 000~120000，最大磁导率100000~200000，比软磁铁氧体大得多，在要求同样电感量条件下，磁芯尺寸只有软磁铁氧体铁心尺寸的1/8 至1/10。例如，在同样电流100A和同样电感量下，一个φ130 mm×φ90 mm×30 mm 的铁基纳米晶合金磁芯可以代替4个φ130mm×φ70mm×50mm 的软磁铁氧体磁芯。同时，还可以减少线圈匝数。电感器总体成本低于用软磁铁氧体磁芯的电感器总体成本的1/3，已用于各种大小功率开关电源中。

　　（2）用于直流高频载波滤波电感的无气隙宽恒导磁铁基非晶合金磁芯，电感器中主要通过直流电流，要求在一定磁场强度（例如800A/m）以内，磁导率保持不变，磁化曲线为直线。以前都是有气隙磁芯，既增加加工工序，又有较大的噪音。从上世纪90 年代起，国外就开始研究宽恒导磁非晶合金磁芯，现在国内已经有批量生产环形磁芯，外径φ16~φ50mm，内径φ8~φ30mm，有效磁导率200~2000。同时高频损耗小，可以在滤除高频载波时比软磁铁氧体减少功耗和发热，已广泛用于各种直流/直流、) Tj/F交流/直流、直流/交流变换开关电源和UPS电源中，也用于汽车噪音抑制器中。

　　（3）用于大电流直流高频载波滤波电感的有气隙铁基非晶合金磁芯。电流超过一定数值后，无气隙磁芯磁导率就会迅速下降，因此，大电流直流高频载波滤波电感还是要采用有气隙磁芯，近年来开发出有气隙的铁基非晶合金环形磁芯和C 型磁芯，有效磁导率可达几百，在较大磁场强度，例如8000A/m 下磁导率保持不变，同时还可以通过改变气隙来调整电感大小。在同样电流和同样电感量条件下，有气隙铁基非晶合金磁芯体积只有软磁铁氧铁磁芯体积的1/5 以下。例如，一个φ140 mm×φ80 mm×35 mm 有气隙铁基非晶合金磁芯可代替6个φ125mm×φ75mm×20mm的软磁铁氧体磁芯，已用于各种大电流大功率开关电源和UPS电源中。

　　总之，软磁铁氧体作为电感器铁芯，在电源设计中已失去往日的许多市场，逐渐被铁基非晶和纳米晶合金和磁粉芯取代。

　　铁基非晶合金带厚只有0.02~0.04mm，要卷绕成环型铁心，需要不少加工工时，增加成本。现在正在开发的铁基大块状非晶合金可以解决这个问题。Fe-（Al，Ga）-（P，C，B，Si）非晶合金可以用铜模铸造法制成环型铁心，由于形成独特的磁结构，软磁性能比用快淬非晶合金带卷绕成的环形铁心好。也可用Fe-（Al，Ga）-（P，C，B，Si）非晶合金粉末装在模具中，通过电脉冲烧结法制成铁心，这两种方法当然都不只限于制造环形铁心，可以象软磁铁氧体一样，制成各种形状的铁心。据报道，Fe-（Al.，Ga）-（P，C，B，Si）大块状非晶合金饱和磁密Bs为1.1T，在1kHz下的有效导率μi为7000~12000，矫顽力Hc为2~6A/m，可以代替硅钢和软磁铁氧体制作电源中电子变压器的铁心。

　　1.4 软磁复合材料（SMC）和磁粉芯

　　软磁复合材料（SMC）是上世纪90 年代开发出来的新型软磁材料，其出发点是想把金属软磁材料的工作频率向MHz 级和GHz 级扩展，因此将金属软磁材料与其他高电阻材料，如石英、陶瓷、高分子材料等复合在一起，只要控制金属软磁材料的体积百分数在逾渗极限以下，就有可能保持软磁特性，又减少各种高频率损耗，成为一种新的软磁材料———软磁复合材料，取英文名称的第一个字母，简称SMC材料。 

    软磁复合材料中的磁性粒子可以是纯铁、镍、钴金属、铁镍合金、铁镍钼合金、铁铝合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金和软磁铁氧体经过粉碎后制成的粉末。非磁性物体可以是二氧化硅等绝缘体，硅树脂、聚乙烯、环氧树脂等高分子材料作粘接剂和硬脂酸等作润滑剂。磁性粒子和非磁性物体混合后，可以经过绝缘处理、压制成形、烧结等工艺加工成磁粉芯，也可以采用现在的塑料工程技术，注塑成各种复杂形状的磁芯。软磁复合材料的优点是密度小，重量轻，生产效率高，成本低，产品一致性好。缺点是由于磁粒子之间被非磁性物体隔开，磁性阻断，磁导率现在一般都在100以内，最近报导通过纳米技术和其他措施，已开发出磁导率超过1000 的软磁复合材料，最大可达6000。

　　磁粉芯是软磁复合材料的一大门类，现在已有铁粉芯、铁镍粉芯、铁镍钼粉芯、铁硅铝粉芯和近年来开发成功的铁基纳米晶合金粉芯等，表4是几种磁粉芯的性能比较。
　　
     从技术性能上看，铁镍钼粉芯最好，但是从价格上看最贵，因此最近开发出铁基纳米晶合金粉芯，可生产外径φ15~φ80 mm，内径φ7~φ50 mm，高5~25 mm 磁粉芯，有效磁导率为35、50、70 和  
90。在电源中，用磁粉芯制造电感器件与软磁铁氧体相比，有以下优点：

　　（1）饱和磁密Bs 高，可以承受更大的直流偏量；

　　（2）气隙均匀分布，减少局部损耗；

　　（3）居里温度高，在工作范围内，磁导率不变；

　　（4）铁镍钼粉芯和铁基纳米晶合金粉芯磁致伸缩小，工作中噪声小。

　　因此，现在磁粉芯在电源电感器件中已取代软磁铁氧体部分市场。

　　高分子软磁复合材料近年来发展迅速，在国外已用这种材料制造高频电源变压器和电感器，并建立相应的分析理论和设计程序。据作者所知，国内虽然进行了高分子软磁材料的研究开发，但是还未见到用于电源中电子变压器的报道。

　　1.5 导电材料

　　从2004 年初开始，铜材料价格迅速上涨，到2006年8 月，已达到80.2 元/kg。作为电源中的电子变压器主要材料的导电材料，出现一些新的发展趋势。其中一个主要发展趋势是“以铝代铜”。这是因为2006 年8 月的铝材价格为27.4 元/kg，是铜材价格的34.4%，要低得多。虽然铝的电阻率为2.800μΩ·cm，为铜的电阻率1.741/μΩ·cm 的162.4%，铝的电阻温度系数0.00407/℃是铜的电阻温度系数0.00399/℃的103.56%。如果暂时不考虑温度影响，在保证电源中电子变压器的线圈损耗不变，也就是线圈电阻不变的条件下，铝导线必须比铜导线增大截面积162.4%。但是，铝材比重为2.7g/ cm3，是铜材比重8.89g/c cm3的30.37%。增加截面后的铝导线重量仍然只有铜导线重量的49.32%，也就是轻一半左右。假定一个电源中电子变压器铜导线用量为10kg，不考虑电磁线用绝缘漆和加工费用，单只是铜材价格将是802 元。在保证同样线圈损耗条件下，铝导线用量约为5kg，不考虑电磁线用绝缘漆和加工费用，单只是铝材价格为137 元，只有铜材价格的17.08%。即使考虑以铝代铜后，铁心窗口面积要增大,用铁量增加的成本，其降低电源中电子变压器的总体成本的效果也是非常明显的。

　　现在，国内正在开发用于电源中电子变压器的各种铝导线。一些企业已经开发出铜包铝导线，铜线在外层，占面积15%，总比重为3.63 g/ cm3，考虑趋表效应和邻近效应，这种铜包铝导线的电阻率比纯铝线会小不少，而成本增加不多，是一种充分发挥铜和铝效果的复合材料。

　　近年来另一值得注意的发展趋势，是选用温度指数高、耐热等级高的180聚酯亚胺QZY 漆包线和220 聚酰亚胺QYZ漆包线，导线允许的电流密度增大，导线直径减少，用铜量减少，铁心窗口面积减少,用铁量也同时减少，可以降低整体成本。特别是对要求体积小的高频小功率电源变压器，采用耐热性更好的漆包线, 更能显出技术经济效益。

　　国外近年来开发的漆包线，如155ETFE、180FEP、200PFA漆包线，已在国内建厂生产。这几种漆包线的绝缘层都属于线型热塑性四氟乙烯共聚树脂，耐热性好，可以在从极低温至高温的大温度范围下工作，其电气性能、机械性能、耐化学溶剂性能和耐老化性能都好，可以用于特殊环境条件要求（如耐化学腐蚀、耐油、耐辐射）的中小型电源变压器中。小规格薄绝缘层PFA漆包线，国外已大量用于要求体积小的高频开关电源的电子变压器中。