为了防止磨煤机堵粉，影响机组负荷，同时，疏通工作量很大，时间较长，而且还有可能造成磨机绞龙损坏，大瓦损伤等。为此，特拟定以下措施，防止磨机堵粉。

1.磨机启动初期：在建立料位时，下煤量不能太大，如为半磨启动，即只投一端的两根火嘴，则对应则下煤量不能大于25t/h，未运行一侧给煤机下煤量只能在10 t/h以下或不运行。如为全磨启动，即本磨四根火嘴同时投入，则双侧给煤机下煤量均不能大于25 t/h，而且在建立料位时，两端容量风量不能以容量风门开度为基准，因为有部分容量风门有了开度指示，而实际并未开启或开度指示很小，几乎没有容量风通过，因此必要以磨内压力作为基准，当料位建立正常后，应根据负荷情况增大容量风或减小下煤量，直致下煤量与容量风基本相匹配，料位不再增加为止。在建立料位时，因容量风量很小，应适当开启旁路风门，防止一次风堵管，建立料位时，应参照电耳和差压显示值两者相对比来判断建立料位是否正常。如在10分钟内发现料位显示不正常时，应首先减少给煤量，然后查找原因。

2.停磨时，如为检修磨机停磨，如确认检修不进罐体工作，则停磨前应将磨机料位抽到300Pa以下，电耳55%以上（紧急停磨除外），如检修时间超过2天的应将差压料位抽到100 Pa以下，电耳70%以上，如确认要进罐体工作，必须将差压料位抽到100 Pa以下，电耳抽到80%以上，才能停磨。

3.紧急停运的磨机，因磨内料位较高，启磨前必需要建立一定的通风量，防止磨启动后中空轴内无风量通过，磨内煤粉堵塞中空轴。磨机启动后要及时下煤（如料位高可以少下煤），不能一点下煤量都没有，防止汽温汽压及负荷上升过快，处理不当灭火。

4.磨机启动初期建立料位不要过快，一般把握在10到20min内能够建立正常料位就可以了（如停磨前磨内尚有一定料位时可适当快些），而且在建立料位初期不要将料位一次建得太高，即如需将料位建到800 Pa，则应该将料位建立在500 Pa左右且正常后才逐渐缓慢建到800 Pa，投料位自动时不能刚启磨就投入料位自动，必须要等磨内建立一定料位后（500 Pa左右）才能投入料位自动，而且投料位自动时，设定值与实际值偏差不能大于200 Pa，且该差值越小越好。当空磨启动建立料位要参照磨机出口温度，磨机是否有出力来综合判断，不能建立不起料位就加大下煤量。

5.磨机运行中任何情况入口一次风压均应不低于6 KPa。

6.提高监盘质量，加强对各个参数的监视。不管是正常运行中还是在启停磨初期，均要加强对下煤量、一次风压、容量风量、磨出口温度、差压料位计、电耳、料位自动等情况的监视，发现有异常时应及时查找原因，采取措施处理。

7.发现磨机入口一次风压、容量风量、差压料位计、电耳、出口风温等各种仪表不正常，各风门挡板有缺陷时应及时联系检修处理，防止在操作过程中误判断发生堵粉。

8.加强对启、停磨机，建立料位，正常调整等操作的学习总结，提高操作人员的技术水平。