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华能营口电厂二期工程2×600MW 超超临界燃煤机组设计优化 |
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| 华能营口电厂二期工程2×600MW 超超临界燃煤机组设计优化 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 20:01:57  |
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张明杰
Design optimization of 2×600MW coal-fired ultra-supercritical unit
Zhang Mingjie
（Project management Dept.of Huaneng Yingkou power plant）
1 概 述
华能营口电厂位于辽宁省营口市经济技术开发区，距营口市63Km。厂址东接鞍山钢铁公司，
南靠墩台山，西连鲅鱼圈港，北临渤海湾。整个厂区为劈山填海而成，采用阶梯式布置。燃煤由鲅
鱼圈港卸煤码头经胶带运输机直接送入。储灰场在滩涂上围海建坝，距厂区4.2 公里。厂外水陆交
通便利，距沈大高速公路8 公里，距鲅鱼圈火车站4 公里，施工铁路接入点距厂区围墙195m。
一期工程安装2 台原俄罗斯进口的320MW 超临界燃煤发电机组。二期工程建设国内首座引进
技术、国内制造2×600MW 超超临界燃煤发电机组，二期工程于2005 年4 月30 日正式开工建设，
预计2007 年4 月投产。
二期工程三大主机为哈尔滨三大主机制造厂制造，二期工程配套建设烟气脱硫装置，同时予留
脱硝位置。
为贯彻华能建设节约环保型电厂的指示精神和落实华能“两高一低”的基建方针，本着把营口二
期工程建设成为同等级机组“国内最好、国际先进、中国第一”的原则。二期工程在初步设计原则审
查阶段确定了本期工程“不开山、不添海、不征地”。厂区总平面布置、施工场地划分根据扩建条件
进行规划设计，并充分研究电厂依山傍海的周围自然环境特点，优化总平面布置。达到工艺流程合
理、功能分区明确、节约用地、减少土石方工程量，最大程度地降低工程造价。
二期工程设计按照节地、节水、节能、降耗、降低工程造价、缩短建设工期和提高全厂综合经
济效益的原则，进行了深入细致的方案比选和设计优化工作，并且将设计优化工作贯彻在整个工程
设计和建设的始终。
2 超超临界机组的设计优化
2.1 主厂房的设计优化
营口电厂规划装机容量为4840MW。二期工程按2X600MW 机组布置，并按予留扩建场地设计。
经我们与设计院共同研究确定提出主厂房设计优化按两个方案进行比较，既二期工程主厂房布
置与一期汽机房合并方案及脱开方案。
方案一合并方案：汽机房与老厂汽机房相连，运转层仍为15m 标高，汽机房与除氧间合并，总
体分为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房四列式布置。
优点：①、可以公用一期汽机房间检修吊车；
②、一、二期合并可节省10 m 跨距占地；
③、可利用一期予留输煤规划容量；
方案二脱开方案：采用汽机房、煤仓间、锅炉房三列式布置。
优点：①、可根据实际优化汽机厂房布置、煤仓间布置。
②、虽然新上检修吊车，但不用解决一、二期吊车检修起吊高度不同问题。
经过比较最终采用方案二，同时具体优化设计如下：为最大限度降低土石方开挖量，二期工程炉风机后采用阶梯式布置， 即汽机房、煤仓间、锅炉
房（包括炉前通道）和送风机室在同一标高。除尘器、吸风机室、烟囱和脱硫区在同一标高，且比
汽机房地面标高高出6.3m。
为保证脱硫设计优化和最大限度减少一、二期之间厂房脱开造成的土地浪费。二期主厂房与一
期主厂房脱开10 m 布置，二期汽机房A 列轴线超出一期主厂房A 列柱18 m 布置。
经比较钢结构与混凝土结构的投资造价，二期工程主厂房确定按混凝土结构设计和施工。
鉴于两缸两排汽机组的主机长21 m、凝汽器长26m 的特点，同时考虑机组大修吊车可用性和检
修方便，二期工程确定机组采用纵向顺列布置，汽轮发电机组的机头朝向扩建端。汽机房运转层采
用大平台，两机之间设置一跨检修场。
两台机组合用一个集中控制楼，布置在两炉之间，且与运转平层直接相连。同时集控楼内布置
相应电气和化学设备，以减少现场设备。
锅炉采用紧身封闭布置，送风机和一次风机均布置在锅炉房后部，脱硝装置预留在炉后风机室
上方，引风机布置在电气除尘器后。
经优化二期工程不在建设空压机厂房，引风机室内同时布置厂用压缩空气系统和脱硫用压缩空
气系统。
两台炉合用一个单管烟囱。
运煤系统采用扩建端上煤。
主要建筑物设计优化数据如下：
汽机房跨度（包括脱氧间）35 m ，柱距10 m 和9 m ，共15 跨。运转层标高14.2 m，两台机
组汽机房总长148.2 m。
煤仓间跨度12 m,煤仓间给煤机层标高17 m ，皮带层标高42 m。
主厂房A 排柱中心线至烟囱中心线距离190.83 m。
设计优化结果：
①、取消脱氧间，脱氧器放在运转层14.2 m ，汽机房跨度（包括脱氧间）35 m，减少一列。比
传统设计节省占地2000 m 2
②、采用二期扩建端上煤、预留三期固定端上煤容量，比采用二期固定端上煤节省输煤栈桥约
148 m。
③、根据营口二期600MW 两缸两排汽主机特点，优化主厂房长度，减缩到148.2 m。比传统
2X600MW 机组预计缩短30 m。
④、采用两阶梯布置和取消脱氧间为后继工艺系统设计优化，节省管道长（特别是四大管道）
打下基础。
现阶段主厂房图片：
图片1
传统设计一般是将化学加药放在汽机房零米、汽水取样装置和在线监测装置（化学仪表）放在
脱氧间下部，但本工程由于取消脱氧间，经设计优化将上述两种设备放在集控楼。
本工程同时把柴油机设备系统、公用400V 设计优化到集控楼。
这一设计优化的最大特点是解决了由于主厂房设计优化部分公用设备布置不下的问题，同时也
更加充分的利用了传统设计时集控楼有效利用率不高的问题。
2.3 脱硫综合楼的设计优化
营口电厂二期工程2×600MW 超超临界燃煤机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，采用石灰石
作为脱硫吸收剂。脱硫初步设计和工艺施工图设计由清华同方负责。
2005 年12 月26 日-27 日，由华能股份公司主持,在华能营口电厂召开了二期工程脱硫部分初步
设计审查会议。
脱硫综合楼原设计高度25.4 m，分为5 层，有专用的电缆夹层和管道层。楼长度为46.5 m＋31 m
（两台吸收塔），吸收塔封闭到15.5 m 高度。
根据清华同方设计结果我们进行重新优化设计，优化结果如下：
①、脱硫综合楼第一层11 米层改为7.8 m，在氧化风机厂家确定后可适当进行调整。工艺水箱
和吸收塔集水坑由室内布置改为室外布置，吸收塔集水坑布置靠近吸收塔和GGH。
②、吸收塔封闭到14.8 m 高度
③、脱硫综合楼原控制室层下电缆夹层取消，总高修改修改19.8 m，分为3 层，各层具体布置
如下：
a):±0.000 m 层布置循环泵、氧化风机、工艺水泵等工艺设备;
b): +7.800 m 层为电缆夹层和管道层;
c): +10.800 m 为电气设备间和电子设备间;
d): +14.800 m 为控制室层.
④、脱硫综合楼东侧通道为4.5 m，作为主通道（西东侧通道为3.5 m，压缩1 m）。
⑤、GGH 的空压机布置到锅炉风机室。
⑥、考虑到营口地区的特点（防寒、防冻）吸收塔不采用钢结构而是采用现浇混凝土土结构。
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