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华能营口电厂二期工程2×600MW 超超临界燃煤机组设计优化(续） |
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| 华能营口电厂二期工程2×600MW 超超临界燃煤机组设计优化(续） |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 20:01:57  |
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经过优化设计后脱硫区域布局更加合理、紧凑、适用，大幅度减低建设投资，同时也为施工带
来了方便。
2.4 工艺系统、设备的设计优化
2.4.1 主机和系统的设计优化
营口电厂启动初期规划建设2X600MW 超临界燃煤机组，根据国内外电力
发展趋势和建设节约环保型电厂的需要，华能集团决定在营口率先建设超超临界600MW 燃煤机组。
我们认为采用超超临界机组是本工程最大的设计优化，因为它不仅代表了当今电力技术的发展方向，
同时也是真正落实科学的发展观，建设节约环保型示范电厂的最根本途径。
为此2004 年9 月与哈尔滨三大动力厂进行了设备谈判，签定了技术协议。12 月9 日签定供货
合同。
华能营口电厂二期工程2ⅹ600MW 超超临机组为引进日本三菱公司技术，国内哈电集团联合制
造。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单背压凝汽式汽轮机，型号为
CLN6OO—25/600/600。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，配备一台容量为25%BMCR 定速启动用
电动给水泵，两台容量为50%BMCR 汽动给水泵（排汽进入主机凝汽器）。汽轮机机前主蒸汽参数
为25 MPa 、600℃、1795t/h(VWO)、汽轮机机前再热主蒸汽参数为4.54 MPa 、600℃、1464t/h(VWO)。
锅炉为超超临界内螺旋垂直上升水冷壁、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、固态排渣、全钢、全悬吊结构Π型炉。型号为HG—1795/26.15—YM1，
锅炉配备六台MPS225 型中速磨煤机，两台三分仓回转式空气预热器。锅炉出口主蒸汽参数为26.15
MPa 、605℃、1795 t/h (BMCR)、再热主蒸汽参数为4.62 MPa 、603℃、1464 t/h (BMCR)。
该机组为中国第一台，世界第二台。设计煤耗为274.65 g/kwh。
通过计算超临界优化到超超临界年节省标准煤：14.3 万吨（安设计煤种，每年按5500 小时计算，
锅炉按负荷MBCR 工况考核）。
通过计算超临界优化到超超临界年节省除盐水为554400 吨，两台机组年节约除盐节水1108800
吨。节约淡水约为1304470 吨。
在主设备确定的前提下对辅机设备和系统设计优化如下：
①、根据二期工程燃煤的可磨性系数偏低（校核煤HGI 为45.32）,但挥发分
较高，锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹系统。
每台锅炉配6 台MPS225 型中速磨煤机，5 台运行1 台备用。
每台锅炉配6 台电子称重皮带给煤机，5 台运行1 台备用。
每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、动叶可调一次风机。
每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、动叶可调送风机。
每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、静叶可调吸风机。
每台锅炉配2 套一次风暖风器、2 套二次风暖风器。
每台锅炉配2 台双室四电场静电除尘器。
②、根据本地区气象条件，锅炉点火助燃油采用0 号轻柴油。一期原有燃油设施的条件及运行
情况，决定本期工程不再扩建贮油罐及卸油设备，仅在原燃油泵房内增加1 台供油泵，与原有油泵
并联运行。
为节省锅炉点火用油，经与锅炉厂、日本三菱公司共同多次协商研究决定首次在PM 燃烧器一
层喷咀上采用等离子点火。
③、为节省淡水锅炉除渣方案采用海水冷却、捞渣机出渣，经破碎后至渣浆池，再用渣浆泵打
至灰渣浆前池，与除尘器灰混合后，统一由灰渣泵送至贮灰场。
④、根据全年平均冷却水温度，经过优化计算凝汽器冷却面积选用25000 m2，冷却倍率热季60
倍、冷季36 倍。
⑤、每台机组设置2 台50%容量的汽动给水泵和1 台25%容量的电动定速给水泵。电动泵仅作
为锅炉启动，不考虑运行备用，不与汽动泵并联运行。小机不设凝汽器，通过排汽管直接到大机凝
汽器，设置一套真空系统。
⑥、每台机组设置2 台100%容量的立式定速凝结水泵。
⑦、为节省空间和运行平层布置美观，采用日本技术国内制造的无头式除氧器。
⑧、汽轮机仅考虑高压缸进汽启动方式，汽轮机旁路选择30%BMCR 一级大旁路系统。
⑨、主、辅机设备的冷却水采用开/闭式循环冷却系统。开式水为海水，闭式水为一级淡化水。
⑩、主蒸汽和再热蒸汽管道，均采用2-1-2 连接方式，锅炉和汽机接口均为
2 个。
2.4.2 公用设备和系统的设计优化
①、除灰渣系统
本期工程在厂内采用灰渣分除，渣采用海水水力输送方式，飞灰采用正压浓相气力输送系统，
灰气力输送至灰库贮存，设粗灰库2 座、细灰库1 座。灰库下设干灰散装机，可直接装密封罐车运
至综合利用用户。灰库下还设有水力喷射制浆装置，将灰浆用管道送至灰渣浆池。
厂外采用灰渣混除、灰渣泵水力输送打至贮灰场。新设一条DN400 灰渣管，备用灰渣管考虑利
用一期原有的备用管道。
②、化学水处理系统
二期工程锅炉补给水和部分淡水经综合考虑海水淡化工艺技术、经济性优化
确定采用RO 膜法海水淡化，考虑营口地区特殊性夏季取循环水来水，冬季取循环水排水。
在设计时对海水反渗透浓水经优化设计，选作电解海水装置（次氯酸钠发生器）入口盐水，电
解生成次氯酸钠加入循环水入口。此种方式为国内第一次应用，将大大降低电解海水电耗，节省厂
用电率。
③、热工自动化
二期工程采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），每台机组设一套
分散控制系统（DCS），在集中控制室内实现对单元机组的监视和控制。
两台机组公用分散控制系统（DCS），完成对两台机组公用系统的控制。除电气专业设置了煤就
地控制点(煤点设在输煤控制楼内)，其余辅助车间，如除灰渣、海水淡化及除盐处理、制氢系统、循
环水处理、凝结水精处理及其再生、采暖通风、空压站、废水处理等，均采用PLC+上位机且按无人
值班方式设置在集中控制室监控。
两台机组烟气脱硫的监视和控制采用一套独立的DCS 来实现。该DCS 与机组DCS 采用相同的
硬件。在集中控制室对脱硫系统进行单元集中监视和控制。脱硫系统的DCS 控制柜布置在脱硫系统
的就地电子设备间内(分别位于脱硫电控楼和工艺楼)，人机接口和打印机布置在集中控制室内可以实
现对脱硫系统的监视和控制。同时，在脱硫系统电控楼就地电子设备间仍然设置必要的DCS 就地操
作终端，用于初期的调试和运行。脱硫系统与SIS 通过通讯连接。
二期工程设置工业电视监视系统，设置厂级监控信息系统（SIS），以便对电厂所有机组进行性
能分析及优化控制。在硬件配置时，除考虑一期及本期的机组外，还要考虑扩建2 台600MW 机组
的服务器容量等。
3 结论
华能营口电厂二期工程2X600MW 超超临界燃煤机组采用引进技术中国制造，同时在经过技术
人员的共同努力设计和研究下，辅机设备基本上为国产，这为加快民族工业发展，尽快消化先进技
术，优化电力设计起到了示范作用。
华能人不等不靠，发扬“赶为人先、赶为人所不为”的开拓精神，率先启动600MW 超超临界燃
煤两缸两排汽机组，克服和解决了日本三菱公司设计不及时、四大管道标准变化等一体系列困难和
问题。同时在600MW 机组率先实行主厂房、辅助厂房、设备、工艺系统设计优化。他必将为我国
电力工业的发展起到示范和推动作用。
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