孟庆瑞

(山东恒通化工股份有限公司热电厂，山东郯城276100)

1前言
    循环流化床锅炉在我国投入实际运行只有十几年时间，但发展却十分迅速。目前，山东恒通化工股份有限公司热电厂拥有循环流化床锅炉7台，其中35t/h2台、75t/h3台、240t/h2台，运行效果较好。
2循环流化床锅炉的使用效果
2.1运转设备少
    35t/h、75t/h循环流化床锅炉只有3台风机和给煤机，240t/h炉有5台风机、4台给煤机，较抛煤机链条炉省去了故障频繁的炉排部分，为设备稳定运行创造了条件，若筑炉部分不出现故障，检修的工作量较其他炉型大大减少，维修费用大大降低。
2.2运行稳定
    公司先后施工投运35t/h、75t/h、240t/h循环流化床锅炉从点火启动、运行操作、压火备用和事故处理，在技术上都相对比较成熟，在操作上都积累了许多经验，只要给煤不间断，炉膛料差稳定，炉膛温度能控制好，循环流化床锅炉即可在50～110%负荷下安全稳定运行。
2.3效率高
    循环流化床锅炉的固体可燃烧效率可达95%以上，大大减少了固体不完全燃烧热损失，热效率超过85%，这是抛煤机链条炉无法比拟的。
3运行中存在的问题及措施
3.1膜式水冷壁的磨损
    磨损的部位主要在后膜壁两侧夹角处，通过对燃烧情况的分析，主要是因为锅炉烟气出口在炉膛后部，从后膜顶部引出炉膛的烟气流夹带的燃烧颗粒与后膜壁碰撞后下落，又由于后膜壁两侧夹角处是烟气的相对静止区，颗粒浓度相对较大，磨损程度也相对加大，对于先投入运行的35t/h、75t/h炉，此处管子更换次数较多，为解决卫燃带上部的磨损，采取了喷涂金属粉末的办法，以增强其表面的抗磨性。
3.2高温过热器的磨损
    高温过热器的磨损主要集中在上部，因为烟气流自中心筒垂直出来，后转弯时，因惯性作用使大部分烟气及携带的颗粒从高温过热器上部经过，造成磨损。减少磨损的方法是在高温过热器面向烟气的方向加盖不锈钢护瓦，再者就是在高温过热器前顶部增加一道混凝土梁，使烟气能适当改变方向，从而减轻对上部的冲刷磨损。
3.3省煤器的磨损
    省煤器为蛇形光管，上护不锈钢护瓦，其磨损主要集中在其入口靠炉前部位，其主要原因是因为烟气偏流所致。另外，由于省煤器布置相对密集，烟气流通面积小，流速快，加剧磨损。锅炉大修时，在不减少水侧流通面积的情况下，减少省煤器组数，增加烟气流通面积，从而减少烟气对省煤器的磨损。
3.4选用煤种，减轻锅炉磨损
    循环流化床锅炉是作为燃用劣质煤的项目开发研制的，对不同煤种有较好的适应性，但在实际运行中，不能一味地选用价廉质劣的煤种，因为劣质煤的灰分较大，会加大锅炉的磨损。实际运行中应对燃煤的粒度、硬度、固定碳、发热值等指标进行比较，尽量不选用劣质煤。
3.5运行部件存在的问题
    布风装置。锅炉为风帽式布风装置，运行几年的实践证明，风帽式布风板布风均匀，负荷变化时，流化质量稳定，但风帽易烧坏，每次停炉检修都要对风帽进行检查，更换部分风帽。需对风帽的结构、大小、材质等方面进行改进，以提高风帽的使用寿命。
    返料器。目前国内大多采用风力返料，在锅炉运行中，返料效果较好，能正常返料，但返料器漏风，特别是高温返料，更趋明显。这就要求施工时，必须保证砌炉的灰缝饱满，外护钢板的焊缝要达到满焊。