实现点检定修制的设备管理的方法

宝新不锈钢有限公司      李杰
    

    [摘   要]  本文主要介绍在合资企业怎样实现点检定修制的设备管理的方法，推进设备管理工作，创立了适合实际的现代化设备管理方式，对企业推行点检定修制具有一定的借鉴意义。
    [关键词] 点检定修；设备管理；维修；TPM；标准

    一、 概述
    设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。这是公司从筹建开始就常抓不懈的一项重要课题。经过“引进—消化—吸收—创新”这一转换过程，宝新公司现基本上创立了适合实际的现代化设备管理方式。
    宝新公司自施工开始到投产以来的实践充分验证了在宝新这个现代化企业，学习借鉴宝钢点检定修制这一管理方式的正确性。投产后的近三年时间里产量迅速达到和超过设计水平。主要靠公司领导的正确决策和全体员工推进TPM的保证。产品质量达到国际实物质量先进水平，产品打入国内外市场根本原因也是由于保证了设备功能和精度要求。设备运行四年来无明显劣化，充分体现了设备管理的良好效果。维修费用逐年降低，最关键一条也是故障少，运转率高，定修项目准确而产生的。产品合同率完成达100%与设备的可靠性 、维修适时性分不开的；因此正是设备管理取得良好效果使得宝新公司取得较高的社会效益和较好的经济效益。总之，设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技术的发展和WTO的加入，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。
    二、 推行点检定修制的必要性
    宝新公司主要设备来自于世界各著名厂家，具有大型化、连续化、自动化的特点。如果不采取与之相适应的设备管理理念，就无法满足产品质量的要求，使之在市场经济情况下无竞争力。所以筹建之初，公司领导就灌输设备管理学宝钢的理念。因此，我们的各级领导、广大员工，采取“走出去，请进来”强化现代化思想的教育和培训，培养了一大批具备管理现代化思想的员工和管理者。
    三、 设备管理推进的思路
    推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。
    第一阶段即工程筹建期间：
    主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理专家、技术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。
    第二阶段即工程建设期间：
    在工程建设期间广大员工积极投入配合设备安装、调试、收集、测量了设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供了依据。
    第三阶段即生产运行阶段：
    点检定修制的推进是以具有一套完善有效的制度为前提，在投产前公司成立了以副总经理为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全体员工中落实。
    四、 建立点检定修制的理论依据和组织制度保证体系
    1、 理论依据：
    所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
    2、 组织保证体系
    建立以作业长为中心，以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。
    3、 制度保证体系
    编制、制定点检定修三大标准及与之相对应的各种管理台帐及标准，并将其纳入ISO9002质量体系之中，做到谁制定标准，谁就执行标准的管理重心下移的管理方式。
    五、 推行点检定修制的步骤及存在的问题
    1、 建立建全，完善基层管理组织体系
    设备部基层管理方式的特点，主要体现现代化基层特征，实现以人为中心的管理，具有扁平化，系统化、动态化、全员化

    2、 编制完善点检标准
    由点检员结合所管设备，编制技术标准、点检标准，给油脂标准，此三大标准是点检定修制度的基本，也是点检工作开展的理论依据，技术基础。
    3、 结合宝新实际，建立点检台帐
    点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合宝新设备实际，制定了20多种台帐。
    4、 建立以作业长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制
    在生产第一线，打破传统的直线管理方式，其管理中心下移，充分发挥作业长和点检员在基层管理的作用，部领导委权不委责，生产方作业长和设备方点检作业长，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。
    5、 建立全员参与TPM管理
    建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡，定时、定点、定标准对设备点检，打破了生产方只管生产，不管设备的观念，使设备的日常保养良好，精度优良，遵守操作，功能性投入取得了决定因素。