化学监督部实施状态检修管理制度

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化学监督部实施状态检修管理制度

作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-26 19:38:23

前     言
    为保证我厂状态检修的实施，进一步理顺并强化生产管理，做到关系理顺、制度健全、职责明确、压力到位，规范化学监督部设备管理工作，根据标准化要求，特制定《化学监督实施状态检修管理制度》。
本标准自2000年月日起执行。
    本标准由厂标准化委员会提出并归口。
    本标准由化学监督部起草。
    本标准主要起草人：邹为和、刘海涛
               审核：
               审定：
               批准：
    本标准由化学监督部负责解释。

    推行状态检修是检修管理根本性变革，是实现国际一流电力企业的重要措施。为加快我部状态检修的进度，使状态检修在我部标准化、程序化地运作，特制订本制度
一、总则
1、状态检修的定义：
    状态检修就是按照设备的实际运行状态来安排检修的时间和检修项目，或者说是根据设备的运行工况来决定何时应该检修，检修那些项目和部位。它是建立在设备状态检测和综合分析判断的基础上，可把安全生产的"可控在控"落到实处，是一种科学先进的管理方式。
2、状态检修的目的和意义：
2.1使设备始终处于人员和仪器的有意识的监控状态，把安全生产的"可控、在控"落到实处，从检修管理体制上保证设备能安全、可靠和经济地运行
2.2科学合理地安排检修项目和技术方案，科学合理地确定检修间隔和检修工期。从而可以减少检修次数，减少停电时间，增加发电量，保证发电的可靠性。避免设备的过、欠维修，避免检修的低效性和盲目性。
2.3有效地降低检修工作中人力、材料的消耗，降低检修成本。
2.4提高设备的可靠性和可用系数
3、状态检修管理制度的适用范围
本制度适用与化学监督部实行状态检修的设备和各级与状态检修有关的班组。
二．设备检修模式优化流程图
1、设备的分级
利用我们积累的经验，组织专业技术人员对系统/设备的重要性，严格按照可靠性、安全、环保、费用和机组效率五个方面进行综合评估排序，列出纳入状态检修范围内设备的等级，制定设备分类表：设备可分为四级：
A级：必须停役主机后才能隔离，或主机运行期间虽能进行隔离，但隔离后主机再故障将造成严重后果的系统/设备；
B级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但影响机组出力的系统/设备；
C级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但降低相关系统/设备安全系数，或影响机组经济运行的系统/设备；
D级：系统/设备隔离后，与机组的安全、经济运行无关的系统/设备。
2、设备检修形式的划分
机组检修包括：事故检修、预防性检修、状态检修、主动检修。事故检修是必须停电进行的；预防性检修、主动检修是按照机组的停电计划进行的。状态检修是根据设备的运行工况安排检修的，应是机组检修的主体。
根据设备的分级，对A、B级设备要优先纳入状态检测的范围。对B、C级设备纳入状态检修的范围。随着状态检修的深入，除D级设备外，A、B、C级设备都将实行状态检修。
3．设备检修流程图
四．状态检修的实施与分工（各级人员的职责和权利）
1、首先要对所有系统/设备进行可靠性分级并确定检修的方式
2、设备状态信息进行全面的收集整理，输入状态检修数据库，数据库是专业人员分析设备状态、制定检修策略的主要依据，也是厂决策层决策的依据，是设备状态检修管理的基础。信息的采集一般包括以上方面：
Ø    机组实时运行数据
Ø    机组运行日志
Ø    运行巡检记录
Ø    运行分析记录
Ø    常规的点检数据
Ø    专业点检数据
Ø    设备状态检测数据
Ø    各种监督数据、试验报告
Ø    历年机组可靠性分析
Ø    历年检修、维护费用情况统计
Ø    设备图纸、说明书、安装验收的记录等原始资料
Ø    设备历次检修、消缺、事故、异动、验收资料
Ø    国家、行业标准、规程等
以上所有信息实现计算机管理。
3、设备状态的综合分析判断是状态检修的核心。技术室和状态诊断工是设备状态诊断的核心，根据自己的知识、经验、规程、标准、设备劣化的规律、可靠性分析等，根据数据库的数据信息，对管辖的设备状态作出诊断、拿出处理意见。其它部门发现设备异常或事故，应立即通知生技部有关人员。若是重大问题，要逐级汇报，最后有负责状态检修的系统工程师，拿出诊断结论。
4、设备检修策略的制定。对每台设备确定最佳的检修策略、检修方式和合理的检修时间，从而达到提高设备的安全性、可靠性和可用率；降低检修成本；延长设备使用寿命；减少环境污染等。
根据以上设备的分级和检修形式的划分，不同的设备可采用不同的检修策略。状态检修初期，A级设备以计划检修为主，结合状态检修，主要是加强状态检测和分析判断；B级设备以状态检修为主要检修方式，并结合计划检修；C级设备主要采用状态检修方式；D级设备主要采用事故检修方式。待状态检修发展到成熟阶段后，所有设备都应以状态检修为主要检修方式。
5、成立状态组织机构，明确各级人员的职责
5.1状态检修领导小组。其职责负责状态检修工作的组织、计划、决策、落实、指导、协调、检查等管理工作
5.2状态检修工作小组。其职责负责提供技术监督数据和性能检验报告，并对状态检修数据进行综合管理，分析提出诊断、处理意见，编制技术措施等。
5.3状态监测诊断小组，其职责是负责所需数据的采集、汇总并提出初步的分析诊断意见。负责编制机组的检修计划，制定一般缺陷的消除方案。指导监督检修人员进行检修和消缺，并负责所有检修工作的检修工艺、质量；对运行人员进行日常的巡检工作进行指导。
6、各部门的联系
技术室是我部状态检修的核心，在日常的状态诊断工作中，状态诊断工处于中心地位。总之，状态检修工作由技术室向其它部门展开。
7、各级技术负责人的技术职责
按各级技术负责人的工作标准执行。
五．状态检修的各级职责
1.各班组职责
1.1 检修班组
1.1.1检修班组负有的设备主人的义务和职责，应在设备管理中应履行大小修、事故抢修、消缺维护、更改工程、设备保养保洁等工作的作业实施。
1.1.2检修班组应按照生产部项目计划、方案措施、工艺标准、质量要求、物料工时、网络进度的具体要求组织施工作业。
1.1.3检修班组负责生产现场大型起吊、搬运、运载、滤油等大型用具的安装、试验、投运和维护修理等工作。
1.1.4负责检修设备的试验、起吊、运载、修理和设备的备品配件的加工及生产设备辅件的制作加工等。
1.2运行班组
1.2.1运行班组应履行生产设备运行中的日常巡检工作的职责，负责对每个班次设备的日常巡检工作。
1.2.2运行班组每班次的巡检员应按照预先确定的巡检路线、巡检部位、巡检标准实施设备的巡检工作，并设立巡检记录，对在巡检中所发现的设备缺陷、异常情况、建议和意见及时输入微机。
1.2.3设备大小修及主要设备、主要辅助设备的检修消缺前，运行人员参加专业点检员组织的运行方、检修方参加的安全措施、安全事项的三方检查，检查运行所作安全措施是否符合安规要求和现场的实际情况。
2.验收管理
2.1设备检修和工程竣工后的验收及质检点H、W点的验收，按照总体、分段、零星三种验收形式进行。
2.2验收工作分别由总工程师（副总）、技术室和点检员牵头组织并主持，要求班组技术人员参加，验收由技术室提出申请。
2.3零星验收由点检员牵头组织并主持，班组长或技术员参加。分段验收由技术室牵头主持，检修队专工及运行、安监及相关人员参加。总体验收（冷、热态及大型项目）由总工程师（副总）牵头组织并主持，各部门技术室及有关部门技术人员参加。
2.4质量监督的质检点H、W点的验收主持人员，验收人员相同于上述验收工作。
2.5所有检修工作的验收均应有施工（检修）主管部门提前书面申请。
3.设备的安全责任
3.1当设备发生事故或不安全因素时，应按照事故发生因素响影程度和部门所负职责，按照三不放过的原则进行责任分析，组织调查和性质责任的认定工作，同时按照直接、间接、管理不同职责确定和考核。
3.2任何设备不安全因素，运行值班和巡检人员是事故的第一发现者和见证人，负有巡检是否到位、巡检质量、发现是否及时、采取哪些防范措施，包括在方式调整、设备切换等应采取应急措施等。
3.3检修人员应负有在设备的检修质量、检修工艺、技术纪律、物料替代、维护及消缺的质量、消缺的及时性和重复性、检修质量工艺是否符合标准。同时考核质量保证期内所发生的不安全因素等。
3.4点检员及生产部专业人员应考核其施工（检修）方案是否正确，技术措施是否全面，提出的标准是否符合要求，同时在点检中是否到位，点检方法和标准是否正确等。
4.技术管理
4.1技术室是生产技术管理的职能部门，各班组是生产技术管理的直接管理者，点检员是设备主人，应履行设备主人在设备管理中技术管理的职责。
4.2技术室应具备全套的生产管理图纸、台帐、记录、报表、统计等全部技术资料，并负责对检修方案、技术措施、项目进度、设备变更、质量验收、工艺标准、技术监督、材料费用等工作的全部记录、统计和报表。
4.3技术室应建立必要的设备管理的技术资料。其中包括工程计划、检修记录、图纸资料、缺陷统计、措施台帐、验收单及工作所需的报表、统计资料等，便于积极主动的围绕设备开展工作，做到技术管理的规范化、标准化。
六.状态检修运作程序
1、总体规则：
化学监督部根据局、厂要求开始建立状态检修地体制，建立健全状态检修组织机构，现在从实际出发，做到事故检修、计划检修和状态检修的有机结合。状态检修将逐步走向正规。机组检修的方式将以状态检修为主，计划检修和事故检修为辅.
2、组织机构以及人员的配备工作
    根据省局要求，结合我厂工作实际，建立适应化学队状态检修的组织机构。如图：
化学监督部技术室是实施状态检修的主管部门。
化学监督部技术室全面负责状态检修管理工作，技术室设主任1名，副主任1名，检修专工1名，运行专工1名，安全专工1名。各位专工主持分管班组的状态检修工作，技术室根据现班组组成，以班组为单位，成立状态诊断小组。由班组技术员任状态诊断小组组长，负责在业务上，行政上领导该组诊断。每个诊断小组下设2——3名诊断工，诊断工由班组的工组长担任。状态诊断工负责日常所管辖设备的状态监测工作。以及设备的检修工作。
3、状态检修的培训工作
状态检修的具体实施和推广对诊断工的业务素质要求较高。因此，诊断工的培训工作就显得尤为重要，加强业务培训工作是推行状态检修的重点工作。
4、状态检修的工作方法
4.1在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
4.2确定精密点检的周期
对于设备故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，一般精密点检的周期较短，有的点可能每班检查几次，骨的点要每天测一次。这要根据诊断工素质的提高和经验的积累，进行适当的修改和完善，摸索出最佳的周期。
4.3确定点检路线
点检路线是诊断工实施精密点检作业的指南和进行自主管理的蓝图，诊断工要根据预先编制好的点检路线去实施作业。
4.4确定点检方法
怎样检查也要有规定，是人工用五官去观察，还是用仪器去测量，是采用普通仪器还是精密仪器。要根据具体的设备去定。
4.5确定设备状态
精密点检是在设备生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查，要有明确规定。
4.6分析
在对设备精密点检的检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱环节，即找出故障率高或损失的维护点，提出改进意见交上级主管决策。
4.7改进
对检查以及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。

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