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推行“点检制度”提高设备管理水平 |
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推行“点检制度”提高设备管理水平 |
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作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-26 19:31:29  |
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所谓设备点检制度,即以点检为核心的全员生产维修管理体制,按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备工作效率,延长设备寿命,确保企业生产的正常进行。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人,以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的,可以说是一种及时掌握设备运行状态,指导设备检修的严肃、科学的管理方法。 全面推行设备点检制度,主要从以下程序开展以点检为核心的维修:(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都要有固定的格式定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理,请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成,针对制丝线设备特点,按照全程动态检查情况,编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时,通过积极开展设备点检成果评比工作,了解设备的使用维护质量和设备管理情况,检查设备点检责任制度的贯彻落实情况,以保证设备的平稳、高效运行。 作为设备状态监测的主要方式,“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如,制丝车间按照“点检”要求,在对卷烟烘丝机检测过程中,发现“出丝不匀”的现象,技术工人按照车间的记录数据,正确分析波动周期,及时在烟丝出口处安装辅助工具,迅速解决了这一技术问题。 除此之外,按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划,在很大程度上还能防止设备失修,不仅能节约大量检修费用,而且能有效降低备件库存量。 “点检”方案措施的落实,能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况,大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率,成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性,既便于操作工人迅速把握设备运行状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据,防止“过维修”或“欠维修”情况的出现,在很大程度上能够避免设备故障的发生。
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