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金属扣合的类型 |
热 ★★★ |
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| 金属扣合的类型 |
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作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-6-8 17:13:37  |
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1.波浪键扣合法
(1)方法：垂直于裂纹方向加工出波形槽，嵌入形状相似的波浪键，在常温下铆击波浪键，利用波浪键与槽的啮合作用使零件联成一体。
(2)适用范围：一般强度的零件，壁厚在8～45mm.。
(3)波浪键的材料：一般选用镍铬不锈钢——1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等，冷变形后强度可提高50％；也可选用普通低碳钢10、15、20钢等，冷变形后强度可提高10％～20％。高温零件可选用含镍量高并与零件材料膨胀系数相近的高温镍基合金：Ni36、Ni42等，此种材料膨胀系数与铸铁相近，或选用10、15、20钢等。
(4)波浪键和槽的形状和尺寸
波浪键的尺寸有凸缘直径d、宽度b、间距l、厚度t。通常将d、b、l作成标准尺寸，根据零件壁厚和受力情况决定凸缘数、波浪键数和零件裂纹上的波形槽间距等。
波浪键的尺寸：b是基本尺寸，一般取3mm～6mm，其它尺寸依公式计算：
d＝(1.4～1.6)b
l＝(2.0～2.2)b
t＝(1.0～1.2)b
波浪键的凸缘数一般取5、7、9个。凸缘数越多，波形糟各凹处断面上的应力越小，并使最大应力远离裂纹。但凸缘数过多，使镶嵌波浪键工作量增加，难度加大。在位置允许的情况下，尽可能选用7或9个凸缘的波浪键。
波形槽的尺寸：波形糟的形状与尺寸与波浪键一致，只需使二者配合间隙保持0.1mm～0.2mm，槽深T依零件壁厚H而定，一般T＝(0.65～0.75)H，并依槽深放入一层或两层波浪键。零件裂纹上波形槽间距W可依经验法或计算公式确定。
承受载荷不大的普通铸铁零件，波形槽间距可为宽度b的5～6倍，即W＝(5～6)b。
承受较大载荷的高强度铸铁件，可依波浪键和零件材料的强度计算波形槽的间距W。
(5)波浪键扣合工艺
①在零件上裂纹两端钻止裂孔；
②设计并在零件裂纹处画出波形槽位置线；
③利用专用钻模板和工具加工出波形槽；
④将波浪键嵌入波形槽中(可预先在槽内涂抹胶粘剂)，铆击波浪键使之充满槽腔。
2.波浪键—密封螺钉扣合法(或螺丝密封法)
(1)方法：在波浪键扣合的基础上，再沿裂纹钻孔攻丝(有一定的重叠)，将涂有粘结剂的密封螺钉旋入。钻削第二个孔要切入已装好的密封螺钉，使密封螺钉间有0.5mrn～1.5mm的重叠。全部裂纹上装满密封螺钉后用砂轮打磨平整。在裂纹上可装密封螺钉或密封圆柱销。前者用于承受低压的裂纹零件，后者用于承受高压的裂纹零件。密封螺钉可选用M3～M8；圆柱销直径可选用3mm～8mm，长度与波浪键厚度t相同。密封螺钉和圆柱销的材料与波浪键材料相同，但不重要零件也可选用低碳钢或紫铜。
(2)应用：有强度要求和密封要求的场合。如缸体、机体裂纹的修理。
3.加强块扣合法
(1)方法：垂直于裂纹(或折断面)加工出矩形空穴，嵌入加强块，沿结合线加工圆孔，嵌入短圆柱。
(2)特点：加强块使载荷分布到更多的面积和更远离裂纹的地方。加强块的形状各异、有矩形、十字形、X形等，依机件和裂纹情况选用。
(3)必要时：可与波浪键对加强块与机件进行扣合。
(4)应用：加强扣合法主要用于承受高载荷、壁厚超过45mm的机件。
4.热扣合法
热扣合法是利用金属材料的热胀冷缩的特性修复零件裂纹的方法。将一定形状的扣合键加热至一定温度后嵌入零件裂纹处的相应形状、尺寸的键槽中，当扣合键冷却收缩后将零件裂纹拉紧而成一体扣合键的形状、尺寸依零件裂纹部位的形状和安装的可能性设计成不同的形式，例如圆环形、工字形等。
金属扣合工艺修理零件的裂纹和断裂具有较好的效果和较高的经济效益，目前已广泛应用于修船工作中。
5.扣合的特点
工艺简单、成本低；可现场使用；不破坏零件的精度；对铸铁裂纹的修理效果好。
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| 文章录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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