目前我国焊接企业因隶属关系比较复杂，大多数企业规模都比较小，生产技术和设备以及检测手段都比较落后。在焊条生产中，使用的螺旋机、油压机、切丝机，还都是几十年的一贯制，由于自动化水平低，影响了焊条的质量的提高，例如药皮外观质量，偏心度、焊接工艺性等方面与国外相比还有较大的差距。在焊机制造企业有相当多的企业仍停留在手工作坊和组装加工阶段或停留在简单的指数检测阶段，没有完善的检测设备，使得国产焊机的使用性能，质量还不能满足国内大多数用户的要求。2001年对ZX系列弧焊整流器，WS系列TIG焊机，NB系列MIG/MAG焊机和LG系列空气等离子切割机进行抽查，其产品抽查合格率仅为56.5%，表明我国焊机产品质量还有待进一步提高。

8、产品开发投入不足，科研力量薄弱　　

    焊接产业尽管是国民经济中不可缺少的一部分，但焊接产业不是重要的支柱产业，企业规模不大，而且近年我国有些焊接企业经济效益较差，难以自筹经费开发新产品，企业也很少能够获得国家或政府的科研经费资助，完全靠自身的科研实力进行科研开发有一定困难。因此，产品老化，严重缺乏竞争力。另外近几年，我国一些科研院所进行了体制改革，使原来从事焊接技术研究的事业单位变成了科技型企业，改变了原来从事焊接研究的工作方向，这对我国焊接科研力量有很大的削弱。

三、我国焊接生产情况

1、焊接材料生产情况近几年，我国焊接材料发展较快，目前我国焊接材料产量已突破120万吨。

（1）电焊条　目前我国电焊条生产企业大约有400多家，其中具备完善生产条件、检测手段和合理的质量保证体系有250家，具备一定生产条件，缺乏检测手段的近150家，全行业的生产能力约150万吨，远超过市场的需要。2001年，我国电焊条产量为93万吨，占焊接材料总产量的75%，1997年列入《焊接材料产品样本》的焊条品种有368种，2000年发展到400个品种。在我国焊条生产中，存在严重的结构不合理现象，主要由J422、J507几种焊条独霸天下，而一些低合金高强钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、镍基合金和堆焊焊条产量很小，远不能满足生产需要，每年尚需要进口。 2001年各类电焊条产量 （万吨）

（2）气保护实芯焊丝　　目前全国的气保护实芯焊丝生产企业有150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及台湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达20余万吨，主要由国有、集体、私营、合资及独资企业组成，另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。产量较大的生产厂有锦州锦泰金属工业公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司等。近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护实芯焊丝的生产设备和产量，但由于冶金方面的影响，气体保护实芯焊丝的品种较少，除ER49-1和ER50-6型号生产量较大外，其余大部分品种产量较小。

（3）药芯焊丝　　我国药芯焊丝生产始于1987年北京焊条厂，从美国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连轧式药芯焊丝生产线。1993年至1998年是我国药芯焊丝生产设备引进的高峰期，至2002年已先后有17个企业分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典、台湾等国家和地区引进24条生产线。目前国内共有药芯生产企业29家，生产线总计48条（引进生产线24条，自制生产线24条），其中采用钢带法的43条，采用盘条法的4条，采用钢管法的1条。年生产能力为4万吨。目前我国药芯焊丝产品品种主要有钛型气保护、碱性气保护和耐磨堆焊三大系列。在药芯焊丝的产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，约占98%，钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝约占2%。由于品种不全，如自保护药芯焊丝不成熟，不锈钢药芯焊丝未形成系列等，尚需从国外进口。在产品质量方面，用于结构钢焊接的E71T-1钛型气保护药芯焊丝产品质量已经有突破性的进展，而碱性药芯焊丝的产品质量仍然有待进一步提高。近几年我国药芯焊丝生产发展很快，每年都在大幅度增长。

（4）埋弧焊丝  目前我国能够生产埋弧焊丝的企业有数百家，大部分企业具有焊丝镀铜能力，部分企业可以盘装供货。目前我国埋弧焊丝生产能力为15万吨，2001年年产埋弧焊丝为6万吨。埋弧焊丝品种比较单一，主要产品为H08MnA，H10Mn2等结构钢焊丝，而一些低合金钢、Cr-Ni耐热钢和不锈钢焊丝，由于市场需求量小，大企业不愿生产，小企业不能保证质量，目前尚需进口。

（5）埋弧焊剂　 我国焊剂生产企业有30余家，整个焊剂行业年生产能力15万吨左右，其中熔炼焊剂为11~12万吨，烧结焊剂为3~4万吨。目前能够生产烧结焊剂的企业有十余家。近年来，烧结焊剂市场不断扩大，烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。2001年国产埋弧焊剂产量约7万余吨，其中熔炼焊剂约5万吨，烧结焊剂近2万吨。

2、焊接设备生产情况　　

    目前我国电焊机行业各类企业大约有900家左右，生产产品主要包括手工电弧焊机、自动半自动弧焊机、电阻焊机、特种焊机及各类专用成套焊接设备。生产的焊机有22个大类45个系列，560个品种，800多个规格。电焊机产量逐年有较大增幅，1999年总产量为15.1万台，2000年达到18.2万台，增长21%；2001年比2000年增长67%，达到30.4万台。交流弧焊机仍为量大面广的焊接设备，1999~2001年其产量保持增长，2000年和2001年分别比上年增加35.6%和80.3%。此外，直流弧焊机和自动半自动焊机增幅也比较大，直流弧焊机1999年为2.3万台，2000年为3.2万台，2001年为4.7万台，2000年和2001年分别比上年度增加39%和45%。自动、半自动焊机1999年为3.4万台，2000年为3.3万台，2001年为4.7万台。逆变焊机1999年为1万台，2000年为1.4万台，2001年为2万台，2000年和2001年分别增长了46%和43%。MIG/MAG焊机1999年为1.6万台，2000年为2万台，2001年为2.8万台，2000年和2001年分别增长25%和39%。电阻焊机、特种焊机、专用成套焊接设备在2001年度都有较大增加，电阻焊机增幅达到26%，专用成套设备增幅达到50%。近些年来，我国对焊机产品结构进行了调整，已经取得了一定的成绩，自动半自动焊机及专用成套焊接设备在产量上有所增加，但在焊机总产量的比例近几年没有增长，而手工电弧焊机所占比例仍然很高。另外，我国电焊机行业通过自行开发、设计、引进技术和合资生产，使我国自动半自动焊机技术水平有了很大的提高，在推动我国焊接设备的技术进步发挥了重要作用。特别是专用设备在“九五”期间部分地满足了汽车制造、动力设备制造等的需要，但我国焊接设备的总体水平和质量、可靠性，特别是专用设备与国外相比还有一定的差距，而成套设备差距更大。因此，每年需进口约1.8亿美元

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