(1)启动转矩达到额定转矩的150%时，启动电流仅为额定电流的30%，（45kW，20A左右）；
        (2)系统为可逆调速系统，给定量为转速，依负载情况电动机可自动正向转动、正向制动、反向转动和反向制动；
        (3)系统属转速闭环调节系统，且机械电气时间常数小；
        (4)电动机无电刷整流子，控制器电路也较简单；
        (5)系统能在转速和负载转矩均较大范围变化时保持高效率，各种工况条件下，均有良好的节电效果；
        (6)工作台换向装置采用无触点电子组合行程开关。换向控制可靠性大大提高，故障率是机械组合开关的1/100，动作频率1800次／h，寿命500万次以上。
        2．电气控制
        采用FXon－60M(T)，三菱微型PLC可编程控制器，减少了中间继电器和时间继电器，工作寿命和可靠性大大提高，电箱内外围电路简化。
        二、机械部分

        床身导轨及工作台采用粘贴钢带和TSF软带工艺修复（图2）。床身导轨粘贴65Mn钢带，表面硬度38～42HRC。床身平导轨面选1.05nun×150mm×131000mm钢带；V型导轨面选0. 85mm×90mm×131000nun钢带。用DJ－1胶粘剂粘贴后，采用专用工具压拖，由轻到重，由快到慢，使钢带粘贴牢固为止。
        24h后清除导轨钢带表面和油槽内的粘接残留物。软带选用DJ－1胶粘剂粘贴后，将工作台放在床身导轨面上，使其接触均匀。72h后，将工作台吊下，修理清除残留物，修刮相互配合面，开油槽并调整驱动工作台蜗杆座与工作台齿条的间隙。自刨工作台台面。
        通过以上的修理改造，机床可靠性提高，故障率降低。工作台以7m/min运动，切削钢件最大电流为40A，节电1倍以上。改造后机床噪声＜75dB，原最大为85dB以上。
        采用粘钢带和贴软带后，工作台与导轨摩擦因数降低，在有润滑条件下为0.03（原为0.05～0.15），无油润滑条件下为0.05，克服了低速爬行现象。费用节约3万多元，整机修理改造共用25天完成。