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密封材料的选用 |
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| 密封材料的选用 |
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作者：佚名 文章来源：网上收集 点击数： 更新时间：2009-4-4 15:06:44  |
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密封材料的选用
1、 材料性能与密封性能的关系
密封材料的性能不完全等同于密封件性能，但材料性能很大程度上决定密封件性能。
密封材料的性能与密封装置各项性能要求的关系可用下表表示。
密封件性能
材料性能 密封性 摩擦性能 耐压性能 寿命 安装性能
耐油性 ◎ ○
力学性能 硬度 ○ ● ○ ●
强度 ○ ○
伸缩率 ○ ○
弹性 ○ ● ●
压缩永久变形性 ○ ● ○
耐高温性能 ○
耐低温性能 ○ ○
耐磨损性能 ○
摩擦系数 ● ●
弯曲疲劳强度 ○
耐候、耐臭氧 ○
注：○—材料性能指标高对密封性有利；◎—在一定范围内有利；●—材料性能指标高对密封性不利。
2、 密封材料的选用
密封材料种类繁多，根据其特征被用于各种密封。液压、气动密封最常见的橡胶材料是NBR。另外，对耐热性、耐油性有特别要求时，可用氟橡胶；对耐磨性和耐压性有特别要求时，可选用AU/EU（聚胺脂橡胶）。近来有增加了提高NBR耐热老化性的NEM（又称加氢NBR；H—NBR），以及许多新型密封材料，可供选用。
在选择密封材料时必须明了工作条件，选用什么材料主要考虑工作条件，另外要适当考虑价格因素。选择密封材料时，要考虑以下具体使用条件。
1）密封工作介质的类型
密封工作介质是液体还是气体，如果是液体要考虑液体与材料的相容性；气体也要考虑与润滑剂、润滑脂的相容性；气体和负压密封还要注意透气性。如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封件膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。密封件膨胀引起摩擦阻力增加，同时会使密封件滚动。密封件收缩会引起预压量减少，偏心补偿能力降低，直至泄漏。
2）动密封或静密封
动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求，应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料。为了得到足够的使用寿命，还需根据运动速度和行程选择材料的耐磨性。对低速性有要求时，应特别注意材料摩擦系数的大小以及动、静摩擦系数之差。
3）密封件结构型式（挤压型还是唇形）
结构型式不同密封工作原理也不同，必然对材料的弹性、强度、变形率等多项力学性能要求不同。
4）工作温度
各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温度，特别是元件处于怎样的低温环境下，据此选用材料；根据材料工作温度范围，控制元件、系统、密封件的温升。选用可以承受最高温度的材料。
5）工作压力
工作压力是液压、气动系统的主要工作参数，可在1~400Mpa之间或更大的范围内变动，材料的耐压能力应适应工作压力的要求。
6）工作环境有无污染
如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提高材料的耐磨性。
7）元件工作中平稳还是震动
如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足。
8）材料与装配工艺的关系
密封件的装配工艺甚至密封装置的结构与材料的变形能力有关，一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能。
各项工作条件对密封材料的要求，往往是互相制约的，不可能达成统一。就合成橡胶而言，所有特性全部优良的材料极难得到。就密封性与摩擦性两者而言，从材料特性来看总是追求其中一项必以牺牲另一项为代价。这时必须适度平衡两项性能要求。所以随着更高密封要求的提出，必须根据使用条件寻求专用材料。即使在同一个元件中，根据要求不同有时要选用多种密封材料。
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| 文章录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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