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正确构建制造业信息化平台，提升企业核心竞争力 |
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| 正确构建制造业信息化平台，提升企业核心竞争力 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2009-6-2 17:07:49  |
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摘要：本文分析了国内制造业信息化的发展与需求，根据信息化技术的发展趋势和十余年的实践经验，论述了以创新为核心、以PLM为主体架构的制造业信息化平台的概念，并结合军工企业特点提出了如何正确构建制造业信息化平台、提高企业核心竞争力的建议。
关键词：创新 产品生命周期管理（PLM） 制造业信息化平台
制造业信息化建设近年来在国内已经取得很大的发展，经过10多年的推广和应用，军工信息化正在逐渐扩大，尤其是在软硬件基础设施、CAD/CAM等技术应用方面取得了良好的效益（1）。随着“十一五”规划的启动，对于制造业来说，为推动我国由“制造大国”变为“制造强国”、满足国家以新的经济模式实现跨越式发展的要求，信息化建设的进一步推进和发展，已成为包括政府机关、企业、信息化系统供应商等各方面的共识。但在评价中国信息化建设现状、特别是如何建设信息化的问题上，仍有许多问题需要深入探讨。
1 国内制造业信息化建设的发展趋势与需求
从国内信息化建设的现状看，关于制造业信息化平台的内涵、作用、以及构建的指导思想急需明确，信息化建设总的投资效费比有待提高，信息化咨询市场不够成熟，企业在整体规划、方案和软件的选择、工程实施的监理和验收等方面也迫切需要加强。
业界分析认为，预计未来三年我国在信息化建设上的IT投入仍将以接近15%的速度递增（2）。为使制造业信息化建设采取正确的方式、实现较高的效率、发挥充分的作用，首先需要明确制造业信息化的特点和需求：
·必须建立在一流的技术基础上实现跨越式发展；
·支持以产品创新为核心的发展战略，提升企业的核心竞争力；
·对于军工企业，应具有支持军品和民品研发的可扩展业务模式。
具体来讲，我们认为国内制造业企业在信息化建设中有如下问题必须引起重视：
1.1 缺乏信息化建设的中长期战略规划
制造业信息化的建设必须服务于企业发展战略的需要和业务目标的实现。同时，信息化建设是一个系统工程，而不是若干种应用软件的简单拼接。目前国内大多数企业由于缺乏高级IT人才、缺乏科学的方法指导，还没有对企业中长期的IT战略和信息化架构进行合理的定义与规划，在选择信息系统、制定实施方案时缺乏长远的考虑，往往不能适应企业在高速发展过程中的业务需求，由此带来的信息系统重复建设、系统整合困难等诸多问题正在逐渐显现出来。
1.2 创新能力没有放在信息化建设的重要位置
在我国中长期科学和技术发展规划纲要中，自主创新能力已被作为保障我国经济进一步发展的国家战略。信息化系统和平台可以辅助企业中的开发、制造、管理人员更快、更好地从事创新活动，同时，在一定程度上，信息化系统也是促使创新活动有序、高效进行的推动力量。目前国内企业在信息化建设中更多注重了软件的功能和技术，而其如何为产品创新服务的问题没有受到足够的重视。
1.3 单点应用强，信息集成弱
许多企业CAD/CAM/CAE等单点技术应用水平已经有了相当程度的提高，也有不少企业应用了PDM系统和ERP系统。但由于缺乏整体规划，不同应用软件之间自成体系、相互隔离、信息孤岛现象还很严重，造成在设计、工艺、制造、财务、营销、维修保障等各方面的脱节。这些现象都说明信息集成已成企业业务的瓶颈。
1.4 制造链下游的创新与信息化管理不足
国内制造业已经普遍应用CAD/CAM/CAE软件，特别是军工企业在数字化设计方面已经取得了很好的成效。但制造能力薄弱的瓶颈逐步凸显出来，同样的图纸，国外企业能造出来，国内就很困难；或者能够制造，但在成品率、质量、批生产能力等方面有较大差距。这些都与处在制造链下游的制造工艺和车间自动化方面的信息化建设不到位有关，也由此成为影响产品交付和产品质量的主要因素和瓶颈。
1.5 信息化建设中“以软件为中心”而不是“以系统为中心”
制造业信息化建设除具备相应的单点应用功能之外，还需要进行必要的系统整合、客户化开发，在满足企业个性化需求、提高企业创新能力的前提下，形成信息化的集成系统。企业在目前的信息化建设中受到自身经验不足、人才缺乏的局限，同时受到“开盒即用（Out-Of-The-Box）的解决方案”的导向，更多注重了软件功能，而对信息化建设的复杂性和系统性认识不足，忽视了信息化咨询、业务流程分析、系统集成、解决方案实施、客户化开发等方面的要求。在选择供应商时，则注重软件的品牌，忽视了对供应商专业服务能力的考察。
2 制造业信息化平台的建设原则和主要构成
2.1 以创新为核心
自主创新既是国家战略，也是企业提升核心竞争力的必由之路，对于军工企业更是如此。创新的关键是产品的创新，企业必须不断推出适应市场需求的产品才能确保自身乃至整个行业的健康发展。然而产品的创新并不简单，据统计，每7个产品创意只有一个能获得成功，新产品的失败比率约为25%～45%（3）。究其原因，好的产品创意
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