机电之家行业门户网运行
文章 下载
最新公告:

  没有公告

设备维修与管理培训
您现在的位置: 设备维修与管理 >> 管理天地 >> 操作规程 >> 资料正文
 
赞助商
 
 
最新文章
 
 设备清洁工作票的制定和应用
 轴承运转中检查与故障处理
 用压缩空气检查判断机械故障
 库车段机械车辆设备安全管理制度
 剪冲压设备安全管理制度
 机电设备安全管理制度
 润滑六大误区
 TnPM体系之SOON&FROG体系
 设备管理内容
 预防性维修和生产维修
 
推荐技术
 
 
相关文章
 
某企业的设备管理制度
压力设备容器使用表
压力设备容器检验单
特种设备使用表
特种设备检修单
自制设备管理台帐
按生产厂家统计设备
按技术形态分类统计设备…
普通设备计划修理提示表
按类别分类统计设备价值
 
客户服务
 
如果您有设备方面好的文章或见解,您可以送到我们的投稿信箱
客服电话:0571-87774297
信   箱:88ctv@163.com
我们保证在48小时内回复


s

b

g

l

.

j

d

z

j

.

c

o

m

 

花键轴铣床操作规程及保养           ★★★
花键轴铣床操作规程及保养
作者:佚名 文章来源:网上搜集 点击数: 更新时间:2008-11-10 19:57:55
    1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
    2.在工车时,先开动油泵电机3~5min,然后由低达到高速空转,检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠,限位档铁应按加工长度调整好,才能进行工作。
    3.工作开始时,应按所加工的花键规格要求,准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
    4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
    5.切削时应选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜,并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动,同时刀具不退离工件不准停车。
    6.当机床运转切削时,严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑,不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。
    7.不准在机床顶尖上,床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。
    8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
    9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
    10.认真填写有关记录。
    日常保养
    1.班前保养:
    (1)按照点检标准要求认真进行点检。
    (2)擦净外露导轨面,并润指导轨
    (3)按润滑图表规定,检查、润滑各部位。
    (9)空运转5-10min,检查各部动作、音响及润滑情况。
    (5)填写点检卡。
    2.班中保养
    (1)注意运转中有无异常现象。
    (2)检查各仪表显示是否正常。
    (3)检查润滑是否正常。
    3.班后保养
    (1)将铁屑清扫干净,擦净设备外表及导轨并及润滑导轨。
    (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
    (3)擦拭本班使用的附件,并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
    (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
    定期保养(设备运转500h进行一次)
    1.床身及外表
    (1)清洗机床外表及各死角,清除油污,做到漆见本色,铁见光。
    (2)清除导轨面毛刺疤痕.
    (3)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
    2.挂轮架:
    (1)拆洗挂轮和挂轮架,做到清洁无油污。
    (2)检查调整齿轮和轴套,要求轴套无旷动,齿轮啮合间隙适中。
    3.变速箱、床头箱:
    (1)清洗箱体内部、检查齿轮啮合情况和油质,根据情况更换新油。
    (2)调整刹车、导轨和镜头主轴间隙。
    (3)调整分度蜗轮的中心距至准确.
    4.尾架
    (1)将尾架会简清洗干净,清除顶尖及其简外围上毛刺。
    (2)调整来条间隙,并去毛刺。
    (3)更换磨损件。
    5.润滑、冷却系统
    (1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡,调整紧固管接头,做到油路畅通无渗漏。
    (2)检查、清洗冷却泵、过滤网,做到各部清洁,管路畅通无渗漏。
    (3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
    6.电气:
    (1)清扫、擦拭电动机、电器箱
    (2)检查、擦拭各电器触点,清扫整理电器线路,做到安全可靠,电线蛇皮管外无油污尘屑。
    7.将保养中解决与否的主要问题填写记录,做为下次保养或安排检修的依据。
资料录入:设备管理    责任编辑:设备管理 
  • 上一篇资料:

  • 下一篇资料: 没有了
  • 【字体: 】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
      网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)

    不良信息
    举报中心
    机电之家设备管理网
    致力于机电设备维修与管理技术
    网络110
    报警服务
    服务热线:0571-87774297 传真:0571-87774298 电子邮件:donemi@hz.cn 服务 QQ:66821730
    机电之家(www.jdzj.com)旗下网站 杭州滨兴科技有限公司提供技术支持

    版权所有 Copyright © 机电之家--中国机电行业门户·设备维修与管理

    主办:杭州高新(滨江)机电一体化学会
    网站经营许可证:浙B2-20080178-1