设备检修质量 plant maintenance quality
    检修后达到预期技术效果的程度。通常从以下两方面衡量：（1）达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2）设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算：返修工时率=100%*返修工时/实际检修总工时；返修停机时间率=100%*时间/计划检修停机时间；返工率=100%*返修台数/修理总台数。返修率是间接反映检修质量的指标。考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。

    设备检修的质量管理
    一、重视质量管理的意义：
    1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。如某厂300MW气轮机组大修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不好和检修质量不好等原因。后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质量。该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，强迫停用次数降低为2次的记录。又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，这是多么巨大的损失！可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
    可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。如某厂2台200MW联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%；由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每台机组年均可用率降低了4.4%；由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组年均可用率降低了4.7%。可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
    二、大修开工前作好检修质量控制策划：
    1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。
    2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
    3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的技术监督测试工作计划。
    4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。
    按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。
    5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主次不分明，而影响整个工期的弊端。
    抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给企业带来不必要的经济损失。
    6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工作标准。其中包括：
    a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。
    b、施工技术组织措施、安全措施。
    c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
    d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
    e、健全真实的技术记录。
    f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。
    g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
    7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
    8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：
    a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
    b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
    c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。
    d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。
    e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）
    f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的安全措施和技术措施。
    三、检修工作的检查监督与验收：
    1、检修工作效果检查的程序：检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。
    2、检修项目监督实施的方法：质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。
    3、运行人员质量验收：
    a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动装置调节品质是否符合要求。
    b、核对设备、系统的变动情况。
    c、施工设施和临时接地线是否已拆除。
    d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。机组经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网调度报备用，这时宣告检修结束。
    建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺陷的处理记录等。
    四、设备的诊断与分析：
    1、限制电机使用寿命的运行特性：
    a、起停次数与频繁程度。
    b、种种原因造成的高温运行。
    c、过载和环境有害气体的侵蚀。
    d、高压试验和误超高压。
    e、由于各种原因的振动（如机械振动、谐波振动等）。
    f、运行对设备的监护不当，以及对设备缺陷的判断有误，调整错误等。
    g、不能及时发现设备的缺陷。
    h、不适当的监护与保护。
    2、影响电机寿命的自身特性：
    a、定子的绝缘系统不规范。
    b、槽满率不符和要求。
    c、定子铁心过松，造成硅钢片的磁振。
    d、定子绕组的加固松弛，造成的绝缘磨损。
    e、定子风路的不和理。
    f、零部件的脱落。
    g、转子笼条的断裂。
    h、轴承与轴配合的失标。
    i、风扇的断裂等。