1 引言

目前市场上被广泛应用的自动化控制系统,总离不开传统的PLC、DCS、CCS等模式。在参观一些大型的建设项目及生产厂房时，发现大多数的自动化系统都是封闭式的原厂设备，这些控制系统在安装上往往比较复杂，使用和维修上都要依赖生产商，如系统发生故障，必须等待生产商的技术人员到现场检修，耽误了生产的进度，而且在程序上需要作出更改时，也需要生产商的提供，故而在使用上显出不够灵活。

2 设计生产线的自动控制系统，必须要考虑的问题

(1) 系统的简单性
所选中使用的系统，在配置与组态上，要能最低限度的简化控制性能，操作人员在生产过程中很容易操作;同时也可以让工厂的维护人员，稍经培训，便可对系统进行正常的维护。
(2) 系统的开放式性
所选定的系统无论其组成的硬件或软件如何，都可随时地用合理的价格，从市场或第三方的供应商处，采购所得到的零配件;同时对外连接时，兼容性要好，其内容易被操作人员熟识使用;属现时相当开放流行和先进的硬件和软件;将来若要把系统提升或作出扩充时只需花费很少的经费，就可以达到上述新系统的改造集成的目的。
(3) 人机对话的兼容性
所选定的系统,需具备图象界面组态能力,同时应具有与上位管理计算机数据传输的能力，可以把不同的画面,同时分别由多单元以并行的方式实时的显示。
(4) 最高的可靠性
所选定的系统的硬件与软件应提供充分的可靠性，保证能避免因其中一个组件的失效令系统死机，而影响整个系统的正常操作。
(5) 先进的控制功能
所选取的系统，一定要具有先进的控制功能，能够胜任比较复杂的系统要求，同时在应用过程中可以解决客户的需求及生产工序上所产生的各种难题。
(6) 使用成本要低廉
所选取的整个系统，无论在现场安装，使用和维护上，都要费用低廉，性价比高。因为在项目评估上，合理的成本，会作为首要考虑的目标。

3 我公司设计的垃圾焚烧处理生产线监控系统的性能特点

纵观PLC及DCS等系统， PLC的梯形逻辑程序，在执行上受原来顺控及梯形编程的限制，在已编好的程序中，不能随时插入或修改。而DCS系统大多数是由生产厂商预先集成，预编程并组态好的，到系统需扩充或提升时，相当麻烦，一般用户无法自己办得到。
我公司在开发垃圾焚烧处理生产线的监控系统时充分考虑了以上的问题及电气控制系统的发展趋势，经过多次筛选和研究，确定以北京昆仑通态软件公司的MCGS工控组态软件和西门子公司的S7-200系列的微型PLC相结合，组成我公司的垃圾焚烧处理生产线的监控系统,以1台上位计算机和多台PLC通过RS485总线网络组成监控系统，PLC执行实时控制功能，计算机运行人机界面、采集数据、和管理计算机交换数据, 系统监控界面如图1所示。

(4)“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。以窗口为单位，构造用户运行系统的图形界面，使得MCGS的组态工作既简单直观，又灵活多变。
(5) 引入“运行策略”的概念。复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。用传统的编程方法实现，既繁琐又容易出错。MCGS开辟了“策略窗口”，用户可以选用系统提供的各种条件和功能的“策略构件”，用图形化的方法构造多分支的应用程序，实现自由、精确地控制运行流程，按照设定的条件和顺序，操作外部设备，控制窗口的打开或关闭，与实时数据库进行数据交换。
(6) 提供对网络的支持。MCGS充分运用现今发展的DCCW(Distributed Computer Cooperator Work)技术，即分布式计算机协同工作方式，来使分散在不同现场之间的采集系统和工作站之间协同工作。
3.3 垃圾焚烧处理生产线监控系统具有的优点
(1) 系统结构如图4所示。
(2) 系统组态和配置比较简单
(3) 系统开放性好 硬件和软件目前在国内应用都比较广泛，系统以后的功能扩展和升级非常方便。
(4) 人机界面开发简单方便 客户很容易自己在原来的人机界面基础上增加新的功能，具有多种数据传输功能，便于组建全厂信息管理系统。
(5) 系统运行的可靠性高，PLC是德国西门子公司产品，其性能得到用户广泛好评。
(6) 控制系统的采购成本较低，性价比高。
(7) 系统的开发周期短。控制系统整个开发周期为3个月(其中人机界面的编制与PLC程序的编写需时1个月)

4 结束语

因此在选用合适的自动化监控系统时，既要顾及现有的系统与新系统的兼容性，又要考虑到电气自动化控制的发展趋势，更要具有简易的编程软件，方便工作人员及时作出技术支援。其实一套完善可靠的自动化监控系统，不单可以提高生产力，方便工作人员操控，加强管理层的监察，更可对企业的资产增值，并保障其不受损害。