泵与电机运转中发生振动，在有条件时，首先应断开两者之间的联轴器，测振仪分析振源是来自于泵还是电机，并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧，安装后的水平度是否超差。

    1．电机振动源及判别

    (1)转子工作转速是否接近临界转速。

    可以通过计算电机轴的扭转刚度及电机测振仪扭振频率是否同电机临界转速、泵角频率及电网频率接近产生共振。尤其是第一次使用的电机，发生振动故障时，要进行分析计算。电机转子的工作转速应至少低于临界转速25％或高于临界转速40％左右。在分析时还要考虑到电机转子的质量不能简化成集中质量情况，而是沿转轴分布，因而测振仪分析临界转速时应分析到二阶和三阶等主要临界转速。
   (2)电机转子的不平衡。

    电机转子的不平衡是最主要和常见的振动原因，如：17＃、19＃电机，用速度测振仪（位移计）测得电机振动速度为9.8-l0mm/s，对照IS02372测振仪振动速度标准， III类机械应小于4.5mm/s，而在9.8-l0mm/s状态下，用测振仪测得电机振幅值达到0.30mm。为了摸清电机转子的不平衡程度，我们在现场制作了两副钢架分别架设两条平行钢轨（要注意钢架应有足够的刚度），钢轨上表面处理成光滑洁面，用水平仪配合将钢轨面调整水平并固定。检查时将电机转子置于两条钢轨之上，用手推动转子来回滚动多次，每次待其静止后，在转子下面作上标记。用测振仪粘性物粘贴在偏重位置的对称点上，再对测振仪转子进行多次转动直至转子在随意位置都能停止时，确认电机转子已达到静平衡状态。以等效质量取代粘贴物，完成电机转子的平衡工作。如采用上述方法仍不能解决问题时，就需要将测振仪电机转子作动平衡检验。上述两台电机即在转子一侧增加45-5g平衡重量后，振幅值减至0.05mm，用位移计测得振动速度值在2.1 mm/s左右。

    (3)对已正常使用过一段时间的电机，其振动原因要检查轴承间隙是否过大，转轴座固定螺钉是否松动，转轴是否有磨损和弯曲或某一部分绕组短路、气隙不均，转子与定子间环形间隙不均匀一般不得超过10％。

    特别值得注意的是，电机振幅值在接近标准值时，即认为还在合格范围内的情况下，带负荷以后往往电机测振仪振幅值将超标，这是因为整个测振仪深井泵传动系统振动的因素是相互影响并共同作用的结果。