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[组图]企业相对振动标准的建立 |
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| 企业相对振动标准的建立 |
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作者：佚名 文章来源：网上收集 点击数： 更新时间：2009-1-9 18:43:18  |
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一、有效性—选取相对标准建立方法的指导思想
一台设备，尤其是复杂的设备，指望建立一种诊断参数标准，就可包治百病，显然是不现实的。仅以滚动轴承为例，初期，单纯采用振幅标准，实践证明不能解决其故障问题，为此建立了速度标准，再经过实践）人们发现，当符合速度标准时，仍然有可能烧毁轴承。经过分析，认识到轴承的早期故障（异常），必须通过测加速度值来诊断，而且确实解决了一大部分故障问题，但又忽视了速度值诊断，以至仍然育可能烧毁轴承，因而认识到必须同时采用速度和加速度值诊断，但问题到此并未全部解决，人们还在寻找所谓冲击指数法（或波高率因素法）来解决某些故障（例和缺油等）的诊断问题，于是又出现了所谓冲本指数判据随着诊断仪器豹进步，人们希望利用幅值概率密度来认识轴承的冲击特性，即所谓Kuryosis（峰态或峭度）法。这种幅值概率密度曲线中高峰程度的诊断法，现已证明对轴承的高频故障是十分有效的。它的主要表达式为：
式中m和n表示阶值，x21称为波形因数，（x42）4称为峰态因数。因此，在轴承的诊断中，将会以峰态因数建立所谓峭度标准，而不是一般情况下的加速度标准和冲击指数标准。新近出现的声发射诊断技术也是如此。
以上例子说明，随着科学的发展和大量的诊断实践，建立相对标准时，不应只限于单山参数标准，而应是什么方法有效，就建立什么标准。
二、几种相对标准的建立方法
1、ISO建议的企业相对标准的建立方法
(1）凭经验或统计测试确定参考“基线”
(2) 小于1kHz分量相对基线变化2.5倍（8dB)作为状态发生重要变化的正常理由，从参考基线上增加10倍（20dB)，则意味着机器需要修理；大于4kHz的频率分量则分别增加为6倍（16dB）和100倍（40dB)。如下图所示。
本方法的优点在于：由于根据在固定测点依实测值而建立标准，克服了机械导纳的影响；再者，由于各阐值皆由“基线”而决定，便于标准修正，仅改变“基线”值即可完成各阐值的修正。
2、单台机器统计法
方法步骤如下：
1) 选取正常工作状态的单台机器作为对象。并且，以一段等间隔时间变化为基础，进行至少5次以上测量。
2) 测量点应选取水平或垂直方向，测量仪器若为一体式时，探头（传感器）应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10°，压力应保持10N左右，若为磁座吸附式探头，磁力应大于160N以上。
3) 单次测量次数：非连续测量，20～25次。
4) 计算算术平均值
式中 分别为第n次读数值。
5) 求标准偏差
6)求注意点值Ma和危险点值Md
7) 使用Ma和Md值作为相对标准值时，需要注意以下两点：(a)单次测量中之Ma和δ值，应取等间隔时间测量5次中的最大值确定Ma和Mb。(b）重复测量时，必须同测点、同方向、同角度和同一压力。
8) 分布验证（见图3-11)
图3-11 正常状态下的分布
3、同类多台机器统计法
对于同一类型的多台机器（例如图3-12中，选了212台），规定在同一测点及同一方向测取数据，井将这些数据按等间隔分布作为横坐标，从而确定良好、正常和注意区间分布值。由此可制定该类机器的标准值。此种方法对于制造厂家或者具有多台同类机器的企业是十分有用的。图3-12为泵的驱动侧轴承的垂直方向振动分布：
图3-12多台同类型机器（泵）标准的确定
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| 文章录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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