一、项目简介
钛合金鸭翼转轴梁属于 “特别重要零件”,其深盲孔加工难度大,技术要求高,仅毛坯价格就高达十余万元,加工过程中不允许出任何差错,更不允许零件报废。
通过对深孔加工系统的论证,加工方案的确定,以及刀具和导向条选择,切削条件优化等方面的研究,在刀具磨损和破损、孔壁粗糙度和断屑排屑方面取得了重要的突破。特别在钛合金深盲孔带成形锥面的铰削中稳定地获得Ra0.32um的孔壁粗糙度,显著超出了国外同类铰削Ra0.8um的最好水平。本项目提出的刀具受力分析和设计理论、导向条“负间隙’概念以及用非金属材料来制造导向条的方法等,对其他类似的深孔加工具有参考价值和指导意义。
监测系统采用微型计算机、互感器、功率变送器等对深孔钻镗床的主电动机功率进行实时检测,根据加工过程中异常状况的信号特征,能对刀具破损、过度磨损、切屑堵塞、导向条破碎以及切入和切出状况等进行实时监测和报警。且具备很强的工业现场抗干扰能力,监测准确率可达90%以上。
二、应用范围
适用于高要求,高难度的大深盲孔(含成形面)的粗精加工。
三、合作方式
技术服务,技术转让。
四、联系方式
南京航空航天大学 孔祥浩 科技开发办公室主任
电话:025-84892757 手机:13851550745 邮箱:std01@nuaa.edu.cn
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